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在探索可持续发展之路上，中控技术早已开始行动，为石化、能源、电力、建材等流程工业领域的绿色发展贡献力量。
中控技术通过PT（工艺技术）、ET（设备技术）、AT（自动化技术）、IT（信息技术）、OT（运营技术）相结合，构建全面的低碳运营技术解决方案CONTROL ENGINEERING China版权所有，助力石化行业节能减排增效。通过5T结合，中控技术能够从控制层、信息化层到决策层为石化企业提供重要的碳管控技术和软硬件系统控制工程网版权所有，协助企业及时核算碳排放量www.cechina.cn，监测碳排放量，优化生产活动，从而实现低碳经营。
聚焦"双碳"目标，赋能石化行业可持续未来，中控技术实时优化系统（RTO）通过获取石化装置生产过程的原料、产品性质、价格、生产操作条件和环境条件等信息，实时计算出当前操作可行域内的最优操作条件，并通过先进优化控制系统（APC）对生产装置进行调节，提高装置生产经济效益、降低生产能耗。
一直以来，建设绿色智能工厂是中控技术引领行业可持续发展的重要举措。中控技术携手浙江某石化企业共同开发的240万吨/年PTA装置先进优化控制系统，是先进优化控制技术在P8工艺装置上的首次应用，采用多变量协调优化控制技术，达到降低醋酸、PX单耗、改善产品品质的目标，从而提升装置运行效率。
科普一下，目前世界上90%以上的PTA用于生产聚酯。国内市场中，有75%的PTA用于生产聚酯纤维（涤纶）；20%用于生产瓶级聚酯，主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装；5%用于生产膜级聚酯，主要应用于包装材料、胶片和磁带。
该石化企业240万吨/年PTA装置采用INVISTA P8工艺技术，在原料消耗、单位能耗和单位产品排污量等方面较原有装置有了较大幅度的下降，是目前国际领先的PTA技术水平代表。
PTA生产装置几乎涵盖了所有典型石油化工单元操作，其工艺流程复杂、反应苛刻度高，物料循环多和能量耦合性强，是石油化工行业较难操作的生产装置之一。
在生产过程中，操作人员需要频繁调整各操作手段才能保证连续稳定的生产，不仅劳动强度大，产品质量也容易因各班组操作水平不一而造成波动。此外，溶剂脱水塔还会不定期出现液泛的现象。
在该企业PTA装置中控制工程网版权所有，中控技术先进优化控制解决方案利用多变量预测控制技术、智能软测量技术和智能专家控制技术等控制工程网版权所有，实现多变量解耦、多约束优化控制。针对溶剂脱水塔不定期出现液泛的问题，中控技术利用自主开发的APC-Studio软件将相关的操作经验固化成脚本语言，有效避免了由于干预不及时引起的工况恶化。在平稳控制与异常工况处理机制的保障下，中控技术会同该石化企业工艺专家对氧化反应条件进行了优化，进而降低了装置消耗。
而中控技术自主开发的APC-Adcon软件，能够实现氧化反应与溶剂脱水系统关键工艺参数的平稳控制，也解决了大滞后变量--氧化反应水浓度的控制问题。APC-Adcon是中控技术先进优化控制系统的核心产品，可实现定值控制和区域控制、有效抑制可测扰动、提供多层次多目标协调优化。
今后，中控技术将继续秉承绿色创新理念和践行企业社会责任，将可持续发展理念融入智能工厂建设的每一个环节，持续创新升级绿色智能的产品与解决方案，携手合作伙伴共同谱写绿色可持续未来。
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