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在编制分散控制系统(DCS)规范书时，不仅要汇总P＆ID图面上的过程I／0测点，同时还要汇总所有外围系统与DCS的接口过程I／0测点。另外还要对规范书中总I／0测点附加一个“不包括DCS内部的硬接线点”的说明，这主要是由于这些点与系统的配置有关www.cechina.cn，以及硬件与软件发生关联的关系。根据多个工程DCS评标的经验CONTROL ENGINEERING China版权所有，如果不在招标书中列出DCS内部的硬接线点，大多DCS厂家在其投标文件中则没有包括该部分的配置，给后面的设计工作留下了尾巴(可能发生遗漏)。同时鉴于目前国内电力市场的超常发展，项目多，工期紧，不论是DCS公司的项目经理，还是设计院的工程主要设计人，设计水平也参差不齐，为了便于工程设计，达到DCS系统设计的完整和合理性，因而对分散控制系统内部及与外围系统硬接线点进行说明是有必要的。
对于分散控制系统各功能系统(子系统)的站间硬接线点的设置原则应为那些不允许通过网络获取的点，包括SOE点、站间的联锁保护点以及重要的控制信号。只有搞清楚各子系统完成的功能以及与其它子系统的关系CONTROL ENGINEERING China版权所有，才能确定哪些点需要设置为硬接线点。一个好的系统配置，不仅可以减少很多网络传输点，而且可以减少子系统间的硬接线点，达到提高系统可靠性的目的。
数据采集系统(DAS)的主要功能包括显示(操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示等)、记录(定期记录、事故追忆记录、事件顺序记录等)、历史资料存储和检索以及性能计算。除了一次输入的信息(模拟量测点值、系统设备状态信号)以及进入到事件顺序记录(SOE)的接点外，对于所有其它的中间变量值、其它子系统包括的系统设备状态信号DAS均可以从系统本身网络或者通过不同系统的通讯获取。因而对于DAS子系统而言，SOE信号不能从网络上获取，虽然有些DCS厂商的SOE点可任意布置，但为了真正达到1ms分辨率和电厂集中管理，SOE点基本上还是集中布置或根据分散布置的机炉电子设备间相对集中布置，即锅炉部分SOE点集中布置在锅炉电子设备间的一个DAS站中，汽机部分的SOE点集中布置在汽机电子设备间的一个DAS站中。通过其它功能系统(子系统)硬接线连入SOE的点为其它功能系统(子系统)二次运算的信号和信号源无法提供双重化的接点信号，这些内容主要包括产生主燃料跳闸(MFT)的信号和产生汽机跳闸的信号以及电厂认为需要的产生辅机和辅助设备跳闸的信号。产生MFT的信号从FSSS系统来，主要包括汽包水位高和汽包水位低跳闸信号、总风量低于30％(依工程定)、炉膛压力高跳闸三取二信号、炉膛压力低跳闸三取二信号、火焰丧失、所有燃料丧失、失去一次风机(中速磨)等信号，产生汽机跳闸的信号从ETS系统来，主要包括从汽机轴向位移大、振动大、差胀大等停机信号以及汽机超速信号、三取二或四取二的汽机润滑油压低、汽机EH油压低、凝汽器真空低等停机信号。另外系统中的电源监视点、控制器及网络运转情况的监视点也应以硬接线方式接入DAS中。关于上述内容的SOE点和本文下述内容将涉及的点的详细参考清单见附表。
机组模拟量控制系统(MCS)的功能是将锅炉、汽机、发电机作为一个综合控制对象，并同时向锅炉和汽机并行发出负荷指令，通过调节、控制、联锁保护，确保机组以最快速度和最大稳定性满足机组的负荷变化CONTROL ENGINEERING China版权所有，并保持稳定地运行。MCS到炉膛安全监控系统(FSSS)的硬接线点包括汽包水位高、低停炉信号以及总风量低于30％停炉信号(依工程定)、以及切除各磨煤机(中速磨、钢球磨直吹)或各层给粉机(钢球磨中贮)信号。MCS到顺序控制系统(SCS)的硬接线点包括汽包水位高高和低联锁汽包事故放水电动门的信号以及10％、20％等负荷信号(控制疏水门的启闭控制工程网版权所有，也有工程从DEH系统
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