1  范围
        本标准规定了塔器类的平面布置、开口方位、平台梯子、管道及管道支吊架等的设计原则及要求等。
        本标准适用于石油化工装置的塔、立式容器、卧式容器等的设备布置及管道设计。分馏塔开口及管嘴一章，仅适用于板式塔盘的分馏塔。
        本标准不适用于各类反应器、储罐等设备的布置及管道设计。
        2   塔器的布置
        2.1 塔与其它工艺设备的间距CONTROL ENGINEERING China版权所有，应符合GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》。
        2.2 对可燃气体、液化烃、甲B类液体的塔及立式容器CONTROL ENGINEERING China版权所有，应布置在明火加热炉、高温设备的全年最小频率风向的上风向。
        2.3工艺装置内塔及立式容器、卧式容器的设备布置，一般按流程式布置。在不影响流程式布置的情况下，可将同类设备集中布置。
        2.4  塔与其紧密相关的设备，如重沸器、冷凝器、塔底泵、回流罐等应靠近布置。
        2.5 塔类集中布置时，塔径不论大小，宜布置在同一中心线上，排成一行并平行于管廊。若直径相近的塔群,宜以切线取齐。对小直径的塔,可双排或三角形布置。塔径小于1000mm者，必要时可在框架内布置。
        2.6 对塔径<800mm长径比又较大的塔或由铝或非金属材料制成的塔应在框架内布置或沿构架布置。
        2.7 相邻塔的距离除满足基础间距要求外www.cechina.cn，还应考虑塔上部操作面的需要，一般净距不小于2.5m。
        2.8 塔的布置应划分为操作侧，（即装置的检修侧）和管道侧（即装置的管廊侧）。人也和平台均应设在操作侧，管道应布置在管道侧，不得四周均布，管道侧一般不设平台CONTROL ENGINEERING China版权所有，如图1所示。
        2.9 塔周围应有足够的检修净空，并考虑塔整体吊装的可能性。

        图1  塔的管道侧和操作侧示意

        2.10  塔底抽出管与泵相连时，塔的安装高度应根据塔底泵所需要的汽蚀余量确定。即在塔底最低液面时www.cechina.cn，系统的有效汽蚀余量，应大于泵所需要的汽蚀余量。
        2.11 塔底安装热虹吸式重沸器时，塔的安装高度应满足塔底最低液面与重沸器顶面有足够的标高差，以保证重沸器在操作时的正常循环。
        3 分馏塔开口及管嘴
        3.1 人孔或手孔的开设
        3.1.1人孔或手孔应设在操作侧统一的位置。如果多个塔设置联合平台梯子，其中某个塔的人孔标高可根据实际需要调整。
        3.1.2人孔不得开在有降液管的方位。如图2(a)(b)所示，单溢流塔盘可在任何一层塔盘