作为全球安全系统最主要的供应商控制工程网版权所有，霍尼韦尔公司拥有超过10800套的系统业绩，主要客户遍布世界各地。霍尼韦尔拥有目前全球最大的安全系统项目：Shell卡特尔间接液化项目，SIS系统点数大约52,000点，共配置130套霍尼韦尔安全系统。全球最大的IGCC电站项目：Nuon IGCC 1,200MW 电站项目，SIS系统点数大约7,000点，共配置14套霍尼韦尔安全系统。
　　霍尼韦尔安全系统在煤气化项目上同样拥有最多的成功实例和丰富的经验， 如在国外有南非Sasol煤气化项目（分两期建设）, 共有约80个鲁奇气化炉, SIS系统点数大约52，000点，共配置132套霍尼韦尔安全系统。在国内有全球最大的Tesco煤气化项目神华包头煤制稀烃项目，设计点数约4500点，共配置16套霍尼韦尔安全系统。另外，在国内相同规模和类似工艺的项目有:
　　1. 浩良河大化肥项目（Tesco）
　　2. 陕西神木造气项目（Tesco）
　　3. 淮南化工大化肥项目（Tesco）
　　4. 南京化学工业公司大化肥煤气化项目（Tesco）
　　5. 安庆石化大化肥煤气化项目(Shell)
　　6. 湖北石化大化肥煤气化项目(Shell)
　　7. 云南天安化学工业优先发展合成氨项目(Shell)
　　8. 大连大化集团有限公司煤气化项目(Shell)
　　9. 兖矿榆林甲醇项目（Tesco）
　　10. 安徽临泉煤化工（航天炉）
　　11. 山西潞安煤基合成油有限公司16万吨/年煤基合成油工程（山西煤化所）
　　12. 晋煤合成油示范工程（鲁奇）
　　13. 神华包头煤制稀烃项目（Tesco）
　　14. 天碱煤气化/合成氨/甲醇装置项目(Shell)
　　15. 贵州天福合成氨及二甲醚项目(Shell)
　　16. 呼伦贝尔金新化工（鲁奇）
　　17. 河南新乡煤气化项目（航天炉）
　　18. 天津华能IGCC电厂（西安热工院）
　　上述项目基本上全部采用了霍尼韦尔公司一体化的安全和控制系统解决方案。霍尼韦尔公司通过DCS和SIS系统的安全集成，为控制与安全两方面的过程和设备提供了一个共同的操作界面。 从而将霍尼韦尔的SIL3等级的SM系统与同样可靠的 Experion 平台合为一体。 该集成可向任何 Exerion 工作站提供工厂范围的SM的数据、诊断和系统信息、警报和事件、操作显示及事件序列信息。结果可提供： 
　　●　 快速、高速和双向数据交换 
　　●　 与非 Experion 服务器或所需其他设备直接通信
　　●　 可使用现有基础设施而无需附加新硬件
　　●　 每个点可实现单独的故障反应配置
　　●　 SM点数据可立即用于 C300 控制功能
　　将安全与控制集成在一起可为最终用户提供多种优势：
　　●　 最大程度地减少干预和停工，更容易地从过程紊乱中恢复
　　●　 降低硬件和安装成本
　　●　 集成诊断，报警和SOE记录功能，减少安全隐患
　　●　 项目管理成本和风险大大降低，同时减少开车时间
　　霍尼韦尔的集成方法避免了添加串行接口硬件之类的额外设备，若添加串行接口硬件将增加下列成本：
　　●　 串行接口许可证     　●　 以太网，RS485布线
　　●　 串行接口配置软件     ●　 机柜占地面积
　　●　 电源          ●　 备件
　　●　 机架          ●　 组态时间
　　●　 交换机      ●　 维护时间
　　霍尼韦尔安全系统和控制系统的集成在控制层始终贯彻真正的分离原则。 从 1996 年以来，霍尼韦尔便提供了一种由分离原则驱动的集成控制与安全解决方案--DCS 和SIS 的硬件与组态软件独立，而操作界面，数据处理，报警和事件记录集成管理。
　　操作集成可以让工厂人员对控制过程拥有一个无缝接口控制工程网版权所有，同时保持安全分离。 从操作角度来看，应用程序运行于何处无关紧要。所有需要的信息操作人员均可获得。这使得在霍尼韦尔设备上可以运行范围广泛的应用程序，从压缩机保护系统、紧急停工系统一直到全厂范围的火气保护系统，可以从全厂的任何操作控制台上实施监控。
　　从操作人员角度看所需的所有信息的完整概览可通过 Experion 工作站在操作人员站点上得。 这种通信架构提供了一种可伸缩的解决方案，从小型控制与安全网络到大型工厂架构，通过一个集成解决方案可监控 100,000 多个受监控 I/O 点。 SM与 SafeNet 通信网络之间的互操作能力扩展了单个SM的功能，可实现全厂范围的覆盖，通过不同的保护层将分散的功能性捆绑成一个安全应用。
　　SM将其支持的事件记录信息 (SOE) 特性集成到 Experion 平台中。 SM支持数字输入与输出、模拟输入与输出和标志点的 SOE。 每个支持 SOE 特性的标签名称均由SM控制器打上时间戳并报告至 Experion 服务器，然后整合到标准 SOE 列表中，从而可实现改进的搜索、过滤和自动存档功能。 标准 SOE 显示可用于查看所报告的事件。
　　此外www.cechina.cn，SM和 C300 控制器之间可以很容易地建立起点对点通信。 这可以在过程安全和过程控制之间实现完全冗余、健壮、快速和成本有效的通信www.cechina.cn，而不危及 IEC 61508 隔离要求。通过现有的冗余 FTE 网络实现SM和 C300 控制器之间的点对点通信，无需任何附加设备。
　　SM 和 C300 控制器之间共享数据可支持以下情况：
　　●　 SM的数据在过程控制层级上立即可用。 这将支持在过程控制层中使用从安全层发送的现场传感器数据，减少安装现场传感器设备约 30%，从而每个过程单元可节省大量费用。 减少安装现场设备还进一步降低了维护成本。
　　●　 紧急切断阀到控制阀的自动过程互锁将防止PID 调节的波动，以防止当阀门关闭而又随后开启时出现浪涌。   
　　●　 C300 控制器或SM中当一些过程单元不能工作或一个闸路处于旁路状态时，可实现自动报警抑制。 例如，当SM停止一个泵时，它将抑制任何非控制下的过程控制系统的改变报警。
　　霍尼韦尔采用了一种分层的方法来实现安全和保护。这也是IEC61511中推荐的方法，另外， 每个SM还包含一个内置的经过认证的安全防火墙来保护关键的安全仪表系统 (SIS) 保护层免于计算机攻击和服务中断。
　　安全与控制系统必须整合，以实现平滑和安全的工厂运行，同时在适当的地方仍需保持安全分离。 专门的安全相关功能控制工程网版权所有，如实际的安全应用程序（无论是设计期间的应用程序，还是运行在专用安全硬件上的应用程序），必须保持隔离且必须满足高安全完整性。 

　　通过使用霍尼韦尔公司一体化的安全和控制系统解决方案，用户还可以减少DCS系统连接到SIS系统的大量相关工作，从而节省在项目初期设计，FAT，SAT,开车试运行和未来进行维护的时间和费用。项目执行的周期和管理费用得以保证，并降低了项目执行的风险。
　　采用一体化的安全和控制解决方案可以帮助用户减少在设计，开车和运行中的失误，提升工厂安全性和连续生产的可用性。同时，一体化的设计不但可以帮助用户防止事故的发生，同时还可以帮助用户建立必要的保护层次以使得事故的影响最小化。这些优势使得一体化的安全和控制系统解决方案越来越成为国内和国际项目执行的主流趋势。