过去几年，不断提高可靠性日益成为一个重要的课题，所谓可靠性是指 一种产品、设备或流程，在特定的条件下和特定的时间内能够按计划运 行而不发生故障的概率。提高工厂的可靠性有利于减少流程和设备发生 故障时的费用并提高产量，从而获得更高的毛利率。此外，高可靠性还 能提高工作场所的安全性，减少潜在的严重环境风险。
        今天CONTROL ENGINEERING China版权所有，在竞争激烈的石油天然气行业中，天然气工厂必须实现高可靠性 的运行，从而不浪费任何资金或产生额外的费用。ABB 采取客观的量化 措施，帮助这些公司实现目标，将设备故障在早期就加以解决。本文将 列举三个特定的案例，介绍 MEGA 公司 (位于阿根廷 Loma La Lata) 推行 可靠性分析的具体情况CONTROL ENGINEERING China版权所有，其成果就是节约！
        有远见的组织都努力 追求零缺陷和零事 故。其中很多还将“零容 忍”原则应用于设备故障 管理， 实现零故障。然 而，实行设备自动化管理 最终也会出现问题。为 此www.cechina.cn，一些领先企业正在实 施两个重要的设备管理策 略：即根据设备状态进行 维护和可靠性实践分析。 其关键就是通过计划和调 度措施，对故障进行早期 预测及干预控制工程网版权所有，实现对故障 的管理控制。
        正如以下三个案例所显示的，可靠性 实践分析在这两项战略中作出了巨大 的贡献。第一个案例考核了液化天 然气 (NGL) 泵机械密封的可靠性分 析；第二个案例是验证了螺杆式压 缩机的改造；而第三个案例则对温 度变送器 (TT) 进行了可靠性分析。 MEGA —— ABB 全责绩效服务 (Full Service®) 的合作伙伴 作为 ABB 与 MEGA (位于阿根廷 Neuquén 的 Loma La Lata 地区的一家天然气厂) 签订的全责绩效服务 合同的一部分，ABB 负责机械、电 气、仪表和静态管理，以及负责静 态检验、计划和调度及零配件等材 料的全面管理。
        要想真正参与全球竞争，企业 不仅需要很高的设备利用率， 而且可靠性也要高。因此选用 最佳管理方式尤为关键。
        MEGA 工厂负责液化天然气的回收和 分离。这一流程是从液化天然气中分离出甲烷，然后注入管道 中，再供应给国内市场。其 它成分再通过管道输送到位 于 Bahia Blanca 地区的另一 家工厂做进一步加工。这是 一家液化天然气分馏工厂， 在这里将液化天然气分离成 乙烷、丙烷、丁烷和汽油CONTROL ENGINEERING China版权所有， 然后销售给客户——即阿根 廷政府和 Bahia Blanca 工厂 (见图 1 )。

        满足客户预期
        设备利用率已接近世界一 流水平 (见图 2 )。然而，这一指标 也反映了流程中关键设备的利用 率，其中大部分为脱机备件或联机 备用设备。作为全责绩效服务的供 应商，ABB 希望提供最新的服务技 术和最先进的管理实践经验。因此 ABB 将重点放在其它的流程关键设 备，并根据市场需求，提高设备利 用率，使之与工厂运行同步。

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        从辅助到实际行动
        2008 年初，ABB 全责绩效服务年度 现场评估在 MEGA 完成。现场评估 认为初期效果很好，而且还识别出需要进一步改进的地方。每一项评 估都附有建议，协助 ABB 的现场工 作组尽可能缩小那些已经发现的绩 效差距。
        虽然在 MEGA 进行的现场评估非常 有效，但显然还有提升空间，以提 高现场初期缩小质量和数量差距。 这意味着：实施以提高客户、ABB 和员工价值为目标的初期工作卓 有成效，反映了 ABB 全责绩效服 务的成效三角 (见图 3 )。这种做法 已被命名为“后评估辅助”法 (见 资料库 1 )。

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