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众所周知，目前市场上主流的动力电池按封装形式不同主要分为三类：软包、方形和圆柱。其中，方形电池是以叠片工艺形式生产。其具有电池内阻小、寿命长、空间利用率高www.cechina.cn，以及成组后的能量密度下降小等优点。
另外，方形锂电池包的铝外壳，对电芯的保护作用优于软包铝塑膜电池。为电动汽车提供长效，高续航里程，瞬间输出的稳定动力来源，能有效提高车用动力电池的安全性。
方形锂电池封装前检测
方形锂电池
应用挑战
方形电池的检测主要包括：尺寸检测，电池外观缺陷（凹坑，脏污www.cechina.cn，划痕等）检测和焊接检测。
其中，电池的焊接质量会直接影响电池的使用安全。方型电池的焊接工艺最重要的工序是壳盖的封装，根据位置的不同分为顶盖和底盖的焊接。焊接时，极柱或连接片易受污染，污染物分解CONTROL ENGINEERING China版权所有，易形成焊接炸点，造成孔洞；若焊穿，形成爆点；若有孔隙，不易焊牢，导致电解液泄漏，造成安全风险。
焊道细窄，最细约0.8mm，且某些底面又是高反光金属，因此如何检测焊接质量，是一个很大的挑战。
盖板AB边焊缝检测
极片焊接检测
解决方案
SmartRay的激光三角测量技术可以解决该应用的挑战。
SmartRay JOSY焊缝检测系统在动力电池焊缝外观缺陷检测方面，为客户提供硬件+软件+调试服务为一体的完整解决方案，软件成熟度高，拥有稳定且精确的缺陷识别算法，设备到现场进行简单调试后即可投入使用。目前JOSY系统在焊缝检测领域内实现了200+套的功能验证，检测项目包含焊缝长度，宽度，大/小气孔，凹陷，不对称性，烧穿咬边等等。
当检测到不良品时，可通过报警灯，蜂鸣器等方式通知操作人员进行相关操作，同时操作人员可以通过软件结果界面查看产品的错误位置。软件具备强大的数据分析功能，可按照时/天/班次等为单位，随时查看零件的结果趋势，指导操作人员进行针对性焊接优化。
SmartRay ECCO 95.040 3D视觉传感器，能够用于检测电池的尺寸和外观缺陷。通常这类检测的精度要求在0.2mm，测量范围为2-6mm ，而ECCO 95.040的水平分辨率0.019mmCONTROL ENGINEERING China版权所有，测量范围36mm，能够满足其检测要求。
SmartRay JOSY焊缝检测系统能够以高精度检测各种焊缝，让产线不错过任何一个焊接缺陷。ECCO 3D视觉传感器，提供了高性价比和灵活的系统集成CONTROL ENGINEERING China版权所有，同时也能够满足动力电池的其他检测需求。SmartRay是您动力电池高效安全生产的不二之选。
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