目前国内市场木材应用需求量巨大,随着人们更加重视板材的加工质量,木材加工产业逐渐走向机械化、自动化的大规模生产模式。木板在加工或切割时,传统方式采用机械夹具定位,机械夹具定位多为粗定位,定位精度相对较低,造成被加工或切割的部位与基准位置之间可能存在偏差,从而影响加工或切割后的木板质量。
解决方案:
为解决木板定位精度的问题,客户应用宜科高精度智能3D激光轮廓传感器,采用传感器的轮廓模式控制工程网版权所有,可以实现木板的高精度定位。另外,测量时间极短,适应生产线的快速生产节拍。
设备选型:
型号:LVM2120
轮廓点数:1456
安装距离:52mm
测量范围:26mm
视野大小:19-23mm
激光波长:405nm
检测原理:
线激光3D轮廓传感器安装于木板的正上方,传感器固定不动控制工程网版权所有,待检测木板到达检测工位时,传感器接收触发信号,开始对木板进行定位检测CONTROL ENGINEERING China版权所有,检测数据通过PLC传输至伺服电机,伺服电机对木板实现精确定位功能。
检测过程:
木板随传送机构运输至检测工位,此时机械夹具对木板具有粗定位功能
粗定位完成后,当木板处于线激光轮廓仪检测范围内时,传感器开启激光检测
传感器检测完成后,把木板需要加工或切割的部位与标准位置间的偏差信息传输至PLC
PLC接收到精定位坐标信息后CONTROL ENGINEERING China版权所有,通过伺服电机摆正木板的位置控制工程网版权所有,此时木板精准位于待加工或切割的位置
检测工具:
采用轮廓位置工具,可自动识别木板边缘的拐点特征,并输出XZ坐标,从而用于定位计算,定位精度最高可达20um。