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目前国内市场木材应用需求量巨大，随着人们更加重视板材的加工质量，木材加工产业逐渐走向机械化、自动化的大规模生产模式。木板在加工或切割时，传统方式采用机械夹具定位，机械夹具定位多为粗定位，定位精度相对较低，造成被加工或切割的部位与基准位置之间可能存在偏差，从而影响加工或切割后的木板质量。
解决方案:
为解决木板定位精度的问题，客户应用宜科高精度智能3D激光轮廓传感器，采用传感器的轮廓模式，可以实现木板的高精度定位。另外，测量时间极短，适应生产线的快速生产节拍。
设备选型:
型号：LVM2120
轮廓点数：1456
安装距离：52mm
测量范围：26mm
视野大小：19-23mm
激光波长：405nm
检测原理：
线激光3D轮廓传感器安装于木板的正上方，传感器固定不动CONTROL ENGINEERING China版权所有，待检测木板到达检测工位时，传感器接收触发信号CONTROL ENGINEERING China版权所有，开始对木板进行定位检测CONTROL ENGINEERING China版权所有，检测数据通过PLC传输至伺服电机CONTROL ENGINEERING China版权所有，伺服电机对木板实现精确定位功能。
检测过程：
木板随传送机构运输至检测工位，此时机械夹具对木板具有粗定位功能
粗定位完成后，当木板处于线激光轮廓仪检测范围内时控制工程网版权所有，传感器开启激光检测
传感器检测完成后，把木板需要加工或切割的部位与标准位置间的偏差信息传输至PLC
PLC接收到精定位坐标信息后，通过伺服电机摆正木板的位置，此时木板精准位于待加工或切割的位置
检测工具：
采用轮廓位置工具，可自动识别木板边缘的拐点特征，并输出XZ坐标，从而用于定位计算，定位精度最高可达20um。
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