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在 CHINAPLAS 2026 国际橡塑展上，巴斯夫携手客户及合作伙伴共同推动 #OurPlasticsJourney 碳索之路，强化其在中国及亚洲的布局，聚焦以性能为导向的创新与客户共创，重点布局电动出行、机器人、鞋类以及先进消费与工业应用等快速增长领域。凭借其材料专业能力、后端集成优势以及强大的本地生产能力，巴斯夫在支持客户绿色转型的同时，积极拓展新一代应用，通过高端自动化与使用绿色能源，培育新质生产力。
为人形机器人走向大规模应用，提供可靠的材料底座
人形机器人的进化www.cechina.cn，从来不只是算法的突破，更是材料科学的系统级创新。当机器逐渐走向"人"的形态控制工程网版权所有，如何在强度、重量与交互体验之间找到最优解，成为材料工程师必须回答的核心命题。
巴斯夫这套人形机器人部件展示，正是对这一命题的回应。它并非单一材料的简单堆砌，而是一套围绕轻量化结构、运动可靠性与人机交互体验协同设计的系统级材料方案。通过三种高性能材料的精准分工，让机器人的每一个功能部位都能发挥最佳性能。
在机器人的"骨架"与主要承力部位，Ultramid Advanced 高温尼龙（PPA）担当主力，核心优势是高强度、高刚性，同时又保持轻量化。这种高性能工程塑料以出色的强度重量比，为机器人提供了坚实的结构支撑，同时有效降低整体重量，让运动更加灵活高效。
当视线转向需要缓冲与防护的区域，Elastopan 聚氨酯（PU）和 Elastollan TPU 各展所长。身体防护及足部缓冲耐磨部件采用 Elastopan 聚氨酯，以优异的弹性和耐磨性吸收冲击、保护结构；而手掌接触区域、胸腔外部包覆以及足部缓冲耐磨部件则选用 Elastollan TPU，其柔软的触感不仅提升了防护性能，更让人机接触更加安全、舒适。
三种材料各司其职，又彼此协同：PPA 负责"刚"，撑起轻量化的骨架；PU 与 TPU 负责"柔"，提供缓冲与触感。这种刚柔并济的系统架构，在保证高强度和轻量化的同时，实现了有效的缓冲防护控制工程网版权所有，并显著提升了人机交互的安全性与舒适度。
更重要的是，这套方案面向规模化量产而设计。它不仅支持复杂结构的灵活设计，也为产品的快速升级迭代预留了空间，为人形机器人从实验室走向大规模应用，提供了可靠的材料底座。
Ultramid LIGHT S 系列材料CONTROL ENGINEERING China版权所有，赋能 AI 智能眼镜新形态
在智能可穿戴设备的赛道上，轻量化早已不是"加分项"，而是决定产品形态与用户体验的核心门槛。当 AI 智能眼镜从概念走向日常，一副镜框的重量，往往就是用户愿意佩戴多久的关键变量。Ultramid LIGHT S 系列正是为此而生——它以"极致轻量化"重新定义材料边界，为新一代智能可穿戴设备提供兼顾性能、舒适与可持续性的高价值解决方案。
轻，是佩戴舒适性的起点。 Ultramid LIGHT S 系列材料密度低至 0.77 g/cm3，这一数字意味着整机重量可被大幅削减。对于智能眼镜的镜框、镜腿等对克重高度敏感的结构件而言，这种"减法"直接转化为长时间佩戴的舒适体验，让设备真正融入日常生活，而非成为鼻梁上的负担。
可持续，是品牌长期主义的底色。 该系列含有 25–39% 的生物基成分，在不牺牲机械强度与外观品质的前提下，帮助客户实现低碳目标。当头部品牌纷纷将 ESG 纳入核心战略，这种兼顾环保承诺与产品性能的材料方案，正成为创新叙事中不可或缺的一环。
量产就绪，是从设计到交付的底气。 Ultramid LIGHT S 系列具备低翘曲、易涂装、流动性优异等成熟工艺特性，能够稳定成型复杂薄壁结构，既支撑高端外观设计的实现，也保障了高效率量产的可行性，从而有效降低综合制造成本。
从智能眼镜到智能手机，从扫地机器人到商用无人机，再到竞技游戏鼠标——凡是追求极致轻量化与高性能平衡的场景，Ultramid LIGHT S 系列都在证明：材料的进化，正在悄悄拓展产品形态的边界。
携手卫蓝新能源，推出新一代固态电池包
固态电池被视为下一代动力电池的核心方向，而安全与性能及成本的平衡始终是横亘在量产面前的关键挑战。巴斯夫与卫蓝新能源科技联合开发的新一代固态电池包，正是以材料创新为支点，打通基础研究-材料开发-系统集成-整车应用价值链，给出了系统性的解决方案。
从结构到电气化应用和防护，材料各司其职。 电池包采用了巴斯夫覆盖工程塑料与聚氨酯两大品类的创新材料矩阵：Ultramid 与 Ultradur 工程塑料担当结构骨架和电气化材料控制工程网版权所有，Elastolit、Elastoflex、Elastan 及 Elastocoat 聚氨酯产品则构建起柔性防护层。这一组合不仅实现了整车减重，更优化了热管理路径，为电动汽车的安全性能提供了从里到外的提升。
安全，是每一层材料的底线。 Ultramid 阻燃电芯支架具备卓越的电气绝缘性能，严格符合高等级阻燃标准，可实现1200度耐火烧应用；用于挤出高压母排的耐火聚合物，相较传统聚酰胺 12（PA12）展现出更优异的金属附着力与流动性，确保高压系统在复杂工况下的稳定运行。Elastolit 发泡灌封胶与 Elastocoat 防火涂层则形成关键的热屏障，显著增强电池包对热失控的抵御能力。
系统级协同，定义电池安全新高度。 巴斯夫的材料方案并非单点突破，而是发挥协同效应：从热失控、机械冲击，到过充与短路风险，层层设防、全面覆盖。巴斯夫的电池应用材料产品矩阵不仅可以帮助电池系统不仅满足中国国家标准 GB 38031 的严苛要求，更与全球电池安全标准保持一致，为固态电池的规模化应用铺平道路。
当材料科学与电池技术深度融合，电动汽车的安全边界正在被重新书写。巴斯夫与卫蓝新能源的这次携手，正是这一进程中的有力注脚。
除此之外，巴斯夫还展示了用于金属嵌件注塑成型部件的高性能材料、面向电动汽车高压电气系统的热失控防护材料、电子控制制动系统模型、AI数据中心连接器、3D打印模具、适应可持续发展要求的Ultrason 等绿色产品。
由此可见，巴斯夫参展主题“#OurPlasticsJourney 碳索之路”贯穿塑料的全生命周期——从材料设计与制造，到使用及循环处理，兼顾性能、可持续性与经济可行性。
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