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——专访施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人庞邢健
在能耗双控的压力之下，今年9月，不少制造业大省以及原材料大省，纷纷发布最严“限电限产令”，再一次给高耗能企业敲响了警钟，绿色节能转眼之间成为了全社会关注的焦点。
其实，自去年国家明确提出“双碳”目标后，已经连续出台多项碳达峰碳中和相关政策，从碳交易开市，到《2030年前碳达峰行动方案》的发布，政策指导层面已经越来越清晰——“双碳”目标已成为长期国家战略，它不仅被定义为能源问题、环境问题，更是经济问题和长远发展问题。
而对于能源消耗和碳排放的大户，工业企业积极应对“双碳”目标不再是可有可无、锦上添花的可选题，而是影响到企业生死存亡的必然选项。
那对于企业来说，“双碳”目标如何才能实现，从何处入手呢？虽然有了国家层面的顶层设计，在《2030年前碳达峰行动方案》中也明确提出了要推进工业领域数字化智能化绿色化融合发展，但每个企业具体如何落地实施呢？有没有清晰的方法和步骤呢？
近日，全球能效管理和自动化领域的专家，施耐德电气在第四届进博会上发布了《工业碳中和之路白皮书》，为工业企业实现“双碳”目标提供了可落地的方法论。CONTROL ENGINEERING China在第一时间采访了施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人庞邢健，对“双碳”目标的实现方法和实践经验有了一次深入的交流。
“碳金矩阵”：“双碳”目标的可落地方法论
施耐德电气在白皮书中指出，清洁化、电气化、数字化和标准化是实现“双碳"目标的四大技术路径，而数字化将成为企业实现碳中和的一大利器。据施耐德电气商业价值研究院针对21个行业、100家以上企业进行有关碳中和议题的研究调查，超80%的企业将在碳治理中使用数字化技术。
施耐德电气的可持续发展整体解决方案图
“低碳和数字化两大转型是挑战更是机会，碳金矩阵是施耐德电气结合一系列实践为工业企业提供非常具体、切实可行的方法论，它提供了一种可诊断、可实施、可优化的全局性思路。” 庞邢健介绍说。
碳金矩阵包括“可持续发展”和“数字化转型”两个维度控制工程网版权所有，并在每个维度上配备了需要用到的组合工具库。在数字化转型维度，以数字化、智能化为目标，综合考虑业务发展和碳减排任务，通过规划先行的管理咨询指导数字化，然后推进分步实施和持续优化。在可持续发展维度，以低碳化为目标，通过“战略规划”、“管理提升”和“执行优化”三个步骤控制工程网版权所有，推动绿色制造。
在提出碳金矩阵代的同时，施耐德电气还提出了“碳金能力”是每个企业未来新的竞争力指标。所谓碳金能力，就是企业在既定时间内应对碳减排过程中所形成的相对优势能力。
庞邢健表示，“我们把企业应对碳减排的能力称之为碳金能力，因为我们认为，企业实现“双碳”目标并不是一个纯投入而没有经济效益的事情，企业根据“双碳”打造的核心竞争力在未来会成为巨大的差异化价值www.cechina.cn，创造更大的经济效益。”
施耐德电气：“双碳”领域的倡导者和践行者
在提出碳达峰、碳中和这个“双碳”之前，在工业领域，一直强调的是节能减排和可持续发展控制工程网版权所有，而施耐德电气就是这一领域的倡导者和践行者。
庞邢健表示，施耐德电气从2005年开始就在全球企业当比较领先地提出了可持续发展的理念，在过去十五年中不断地付之实践，包括履行气候变化协议、生物多样性公约等协议当中企业的社会责任，以及对整个供应链都有很高的要求。到目前为止，企业运营的一些关键指标、目标都已经完全按照可持续发展目标做了一些落地的举措，取得了瞩目的成果。
目前，施耐德电气已经有13家工厂获得了工信部认定的国家级的绿色工厂，而其中的北京亦庄工厂已经被第三方评定为“碳中和工厂”，真正实现了零碳工厂。同时，无锡工厂在2021年度的达沃斯经济论坛被评为全球“灯塔工厂”，这也使得施耐德电气成为目前唯一拥有四家全球“灯塔工厂”的公司（另外三家分别在美国、法国和印尼）。
“基于施耐德电气自己严格的集团评比标准，我们有相当多工厂已实现了碳中和，下一步的目标是让更多工厂实现碳中和。”庞邢健强调说，这些碳中和工厂每一个都不是一时兴起，一次性的投入一些资金，非要把这个工厂打造成某一个领域的标杆，而是非常持续的持之以恒努力的结果。
另外，施耐德电气已经成为首批参与绿色电力交易试点的企业之一，此次绿电交易，覆盖了施耐德电气上海5家工厂2022年度的88%用电量，共计1676万千瓦时。交易完成后，这5家工厂将提前实现2022年净零碳排放的目标。
“施耐德电气已经确立了自己的碳中和目标，在2025年公司运营层面实现碳中和，到2030年在公司运营层面实现净零碳排放，到2040年供应链运营层面实现碳中和，到2050年供应链运营层面实现净零碳排放。” 庞邢健说道。
“四维融合”赋能工业企业实现“双碳”目标
不仅仅是“双碳”领域的倡导者和践行者，施耐德电气还是技术赋能者。在介绍完施耐德电气自身的碳中和之路后，庞邢健更加强调了这一点。
对于如何利用数字化技术赋能工业企业实现“双碳”目标，庞邢健指出，施耐德电气的理念是“四维融合”。他进一步解释称，第一个融合是能源与自动化的融合；第二融合是终端到云端的工业物联网融合，即从底层终端设备到中间的边缘控制，再到顶端的云和数据应用，纵向打通融合的理念；第三个是从设计建造到运营维护的全生命周期融合；第四个融合是从单一企业管理到集团集中式运维管理。
在这四个融合中，首先要做的就是自动化和能源管理的融合，它可以帮助企业实现数字化转型和“双碳”可持续发展的一个质的提升，这也是施耐德电气长期在智能配电和自动化两个领域厚积薄发的独特优势。
庞邢健举例说，在三宁化工，现在结合施耐德电气的能源管理系统和生产过程管理中的自动化控制系统，把中压、低压的配电和生产装置，无论是变频控制系统还是安全仪表系统，通过统一的数据采集软件和工业数据库平台，实现了能源和工业自动化的打通，云、边、端的打通，企业全生命周期的打通，以及在集团层面进行全面管控的打通，体现了施耐德电气引领工业企业进行数字化转型方面的先进理念。
作为碳排放大户，水泥行业企业通过使用先进的生产控制和能源管理，同样取得了惊人的碳减排成效。在祁连山水泥数字化试点工厂中，采用了施耐德电气提供的数字化咨询与服务、先进过程控制系统、能源管理系统在内的软硬件一体化整体解决方案。工厂最好的单月熟料标准煤耗降低到100公斤/吨以下，2019年仅电费就节省了453.6万元。省电降本，还减碳，这场变革成就了祁连山水泥的碳金竞争力的先发优势。
“有了碳金矩阵的落地方法论之后，我们建议工业企业在实现双碳目标过程中，可以按照咨询、智能、绿色、标准、伙伴的十字行动指南，分步骤建立超低碳或零碳工厂，从而带动全行业加快减碳脱碳。” 庞邢健在结束访谈前给广大工业企业提出了一个碳中和之路的行动建议www.cechina.cn，并表示施耐德电气将身体力行与赋能客户并行，为人类实现碳减排持续探索。
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