;         1 自立式温度控制器   2热水灌      3疏水阀组    4 碱液罐   5 酸液罐            6消毒液罐    7CIP泵       8 控制系统

2. 1进料系统

　　进水管路、蒸汽管路、及控制阀门组成CIP站的进料系统。负责向每一个罐进水并将之加热，进水管路的管径一般应大于泵进水管的管路，以缩短CIP运行周期。CIP液输送和回流管均采用耐压1Mpa的内外抛光不锈钢薄壁管，管子焊接时应保证焊后管子内表面光滑，以免留下卫生死角，蒸汽管路上应安装安全阀和疏水阀组件，保证安全生产。进水管的阀门，同电控气动阀和液位控制系统相连接，电控气动阀采用耐高温阀

。

2.2贮液罐

    　 贮液罐的容积是待清洗设备内部容积之和加上连接管道容积的1.2～1.5倍，保证碱洗和酸洗时罐内液体不被抽到低液位，如被抽到低液位，则进水电磁阀打开往罐内注水，使CIP液体浓度降低，达不到要求清洗效果。

　　热水罐的加热采用将蒸汽直接通入水中加热，贮液罐（酸、碱液）的加热装有加热系统，加热系统由加热管、自力式温度控制器和进蒸气阀组成。加热管的换热能力应以最短时间内将CIP液加热到所需温度。当CIP液体被加热至所需温度后，装在进蒸汽阀后的自力式温度控制系统将蒸汽关掉，温度降低后又重新打开。磁浮式液位计显示并控制灌内液体的液位，灌内液体的液位和温度到达设定值，方可开启CIP泵运转。

2.3 CIP泵

　　CIP清洗剂大多采用酸碱液，CIP泵应选用不锈钢泵，泵的流量根据CIP液输送管管径和达到理想清洗效果所需流速来计算，即 Q="VA" ，A=∏D2 /4 ，D为输送管内部直径，V为流体流速，考虑其它因素，Q=1.1V∏D2 /4 。泵的扬程根据管路压力损失及管路高度差选用。

2.4控制系统

　　CIP控制系统是根据CIP站的组成和CIP工艺过程决定。可以单独成为一个控制系统，也可以作为包（灌）装线控制系统的组成部分。采用PLC控制CIP清洗工艺过程，过程仪表控制清洗液的浓度、温度等。

3 纯生啤酒无菌包装机的CIP系统

3.1纯生啤酒无菌包装机CIP系统组成

　　灌装机的CIP系统原理如图4所示，CIP站通过管路和待清洗设备包括进酒管路，CO2???管路，无菌压缩空气管路?，蒸汽管路，真空泵系统，灌装机（料缸、灌装阀及机内管路），压盖机（盖仓和压盖头）等连接。通过接管板装置转换罐装和CIP清洗时的管路连接。

图4 纯生啤酒包装机CIP清洗原理图

3. 2纯生啤酒无菌包装机CIP清洗工艺

　　连接好接管板，打开热水罐进水电磁阀，水至高位后电磁阀关闭。开启CIP泵控制工程网版权所有，清水冲净管道及压盖机、灌瓶机、真空泵系统（20分钟）。水用至低液位后电磁阀打开，到高液位后又关闭。

　　打开碱水罐进水电磁阀，水位至低位后打开进蒸汽阀电磁阀，继续加水至高液位，关闭电磁阀。给碱水罐里按要求加碱，待温度到达设定温度后，打开电磁阀，开启CIP泵控制工程网版权所有，碱水循环清洗（30分钟）。

　　打开热水罐进水电磁阀，加水至高液位，电磁阀关闭，打开热水罐进蒸汽阀加热，开启CIP泵控制工程网版权所有，热水循环清洗（20分钟）。

　　打开酸液罐进水电磁阀加水至高液位www.cechina.cn，电磁阀关闭；给酸液罐里按要求加入酸液，配好后打开电磁阀，开启CIP泵酸液循环冲洗，对管道和灌装机的残流碱液进行中和（15分钟）。

　　排放掉热水罐和碱水罐里的液体，打开热水罐进水电磁阀，加水至高液位，电磁阀关闭，开启CIP泵控制工程网版权所有，清水冲洗管道，压盖机，灌瓶机，真空泵系统（15分钟）至中性。

　　关闭CIP系统所有电磁阀和CIP泵，打开气动蝶阀控制工程网版权所有，放掉管道，压盖机，灌瓶机，真空泵系统里的残余液体；同时将接管板装置的连接方式转换为灌装状态，准备灌装。

　　灌装结束后，关闭电磁阀和CIP泵；打开消毒水罐进水电磁阀，加水到高液位控制工程网版权所有，关闭电磁阀和气动蝶阀，将此罐清水配制成2%的甲醛溶液；打开电磁阀和CIP泵，将甲醛溶液泵入灌瓶机及进酒管路，真空管路和CO2管路，关闭CIP泵和所有阀门www.cechina.cn，浸泡消毒至再生产。

4 结束语

　　随着食品工业技术的不断发展创新，CIP技术也向着标准化、模块化方向发展，便于安装和控制。CIP技术进步将使我们获得更加卫生可靠、安全放心的各类食品。
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