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什么与上述情况不一样？专家说，事实上，由于底层生产控制和企业业务层之间有如此长期分离的历史，这就需要长时间的努力使得标准和生产体系能结合在一起。
“集散型控制系统[DCS]以往是建立在专有的网络，操作系统，和硬件基础上”Peter ZornioCONTROL ENGINEERING China版权所有，Honeywell过程解决方案营销主管说道，Honeywell过程解决方案是工厂应用的自动化系统的一个供应商。“因此以往DCS与应用系统方面是二个截然不同的世界。它们之间有一个严格的分界线，并且在任一边有各自不同的结构和技术。”
图1：来自业务系统和制造系统的观点不同，是对工厂－业务操作相集成的挑战。
来源：BR&L Consulting Zornio和其他的观察者相信，这条分界线正开始在消失，一部份原因是由于那个标准，但是主要原因是用于工厂过程控制的软件架构，它包含了公用数据模型，这样一来工厂过程控
制就可以协调控制系统的“观点”和企业资源计划的“远见”。
“我们正在将工厂操作的过程控制观点和产品观点及业务观点相结合，”Zornio针对新技术评论道。
ISA术语
从2000年开始，在非营利性工业组织ISA的发展之下，ISA标准作为阐述一个企业与控制系统整合的途径，也许已经成为IT领域和自动化领域相连接的最重要的标准。 此标准有多个部份，虽然其中的一些部分仍然在改进中，但是大多数的专家说，它至今为止最大的作用是定义了企业与工厂之间的联系的通用词汇表。
“标准为公用信息模型和在两个层面间的单据交换提供了基础，”Bob Mick说道（ARC咨询集团下Dedham，Mass公司新兴技术部的副总）“他们去除了二个层面间的一些沟通障碍。”
西门子能源和自动化集团美国制造执行系统（MES）及其解决方案部门是一个自动化技术以及EMS解决方案的供应商，其营销经理，Maryanne Steidinger说www.cechina.cn，ISA S95标准中的命名规范给IT专家和自动化控制专家们带来了相同的定义。“如果一个最终用户知道ISA95标准的命名规范和体系结构的话，那将会减少他理解数据转换方式所花费的时间。”她说。
ZF Lemforder（在德国Friedrichshafen的ZF集团汽车底盘技术分公司）正在使用Siemens的Simatic IT MES，并且它在控制生产管理和与ERP的整合上依照ISA S95标准，Steidinger说。Simatic IT中使用的建模和工作流程控制的工具在符合标准ISA S95的要求的同时也能满足公司特殊的工作流程的要求。MES系统现在在很多工厂中得到应用，最新的一次应用是ZF Lemforder在阿拉巴马州的轴承厂，由于有通用过程库，只用了两个礼拜就完成了。
尽管如此，这新型的整合方式不是规范——至少目前不是。
“我们看到大量的应用中用到了该标准，”Brandl说。“它也被大部份主要的控制系统供应商、ERP供应商所支持。”
进化的标准
到目前为止，Brandl说ISA S95大部分应用于工业流程方面。ARC的Mick也发现了此标准在其他方面没有很充分的应用。举例来说，在电子学方面，RosettaNet协同性标准经调查www.cechina.cn，使用的最多，Mick说。
对ISA S95的另外的限制是，在引入B2MML语言后，当标准提出信息归类和术语的时候，标准并没有被一一映射到事务和业务过程中。Mick说事务既是该怎样处理一份文件或一条数据，而业务过程是指文档的全程业务流程。
据Brandl所说CONTROL ENGINEERING China版权所有，ISA S95标准的第五部份是为了定义一些共用事务。它即将完成并将会由OAG或OAGi发布。标准的另一个部份——第四部分正在着手编写控制工程网版权所有，将会涉及到MES、实验室数据管理、仓库管理和其他的执行标准系统。
Kevin Roach，Rockwell软件副总裁，看到了IS
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