TransAlta电力集团下属Sundance电厂通过部署全厂的无线网络，导入Wonderware IntelaTrac移动作业和决策支持系统，强化了基于设备状态的预防性维护体系，优化了维护流程、降低了运行和维护成本百万美元。并获得《POWER》杂志2005年 “MarMaDuke O&M奖”。

　　图1  Sundance火电厂

　　项目背景
　　TransAlta电力集团供电容量为8,219MW(百万瓦)，是加拿大规模最大的电力供应商之一。该公司在加拿大、美国、墨西哥和澳大利亚拥有多个煤电、天然气发电、水电和可再生资源发电厂。公司庞大的资产，促使管理层不断考虑如何提高设备运行效率和盈利能力。
　　TransAlta公司业务总监Doug Jackson指出：“我们一直注重利用技术提高生产能力和利润水平” 。TransAlta制定了一个行动计划，在工厂内采用无线网络和设备状态巡检技术，以降低运行和维护（O&M）成本。
　　被选作试点的是TransAlta的Sundance火电厂（图1），该电厂拥有6台机组，发电能力为2,020兆瓦。是TransAlta下属49个电厂中规模最大的火电厂。6台机组是在上世纪70年代分批建造的。1号机组于1970年建成发电CONTROL ENGINEERING China版权所有，其余的机组随后陆续建成发电，6号机组在80年代投入使用。
　　1号机组和2号机组的额定功率均为304MW，3、4、5号机组的额定功率则为380MW。6号机组正式投入使用时的额定功率也是380MW，但在2001年www.cechina.cn，其功率被提到433MW。6台机组每年共燃烧900万吨低硫煤。每个机组都配备一台GEC Turbine Generators Ltd.公司生产的汽轮发电机（图2）和锅炉等相关设备

　　图2  GEC Turbine Generators Ltd.公司生产的汽轮发电机

　　项目需求
　　由于电厂的厂龄已经超过30年，设备均需要认真的检查和维护。Jackson指出，“冷凝器、锅炉进料泵、煤粉碎机、循环泵、冷凝泵和给水加热器都已经比较陈旧，因此迫切需要找到一个降低它们的运行和维护成本的好方法。”
　　TransAlta的高层一直考虑如何将将公司陈旧的发电设备、转变成一组可靠性高、成本低、竞争力强的发电资产。

　　实施过程
　　在评估了TransAlta的组织机构、业务重点、现有技术和管理流程之后，公司高层决定：需要采用有前途的新技术。并特地提议率先采用Wonderware的IntelaTrac移动作业和决策支持系统。
　　管理层将电厂几名经验丰富的运营和维护工程师召集到一起CONTROL ENGINEERING China版权所有，组成“电厂可靠性小组”，并希望他们将主要精力集中到提高设备可靠性和减少停机损失上面。管理层还采取了另一个重要措施CONTROL ENGINEERING China版权所有，将重要的管理人员和IT人员召集到一起，组成“运营技术小组”。他们的任务是将设备的状态数据实时传送到一个集中数据库中，以便TransAlta的技术人员跟踪任何一台设备的健康状态。
　　集团随后制定了一个逐步推广的策略。首先在Sundance实施www.cechina.cn，然后在它的姐妹电厂采用（766MW的Keephills电厂和279MW的Wabamun电厂）。然后总结经验，并将这些经验与新技术一起应用到TransAlta的各个电厂。

　　解决方案
　　Sundance电厂采用了Wonderware公司的IntelaTrac移动作业和决策支持系统，并将此系统运行在覆盖全厂的无线网络之上，成功地将维护管理的模式从“消缺模式”转变成“预防性维护模式”：
　　■ 覆盖全厂的无线网络基础架构，通过这个架构，经过验证的无线设备都可以存取储存在IntelaTrac系统中的业务和生产数据。
　　■ 射频识别（RFID）标签:在关键的设备上进行RFID的标示，利用手持计算机设备读取它们的身份和位置。并确保到位检查。
　　通过、IntelaTrac移动作业和决策支持软件系统。技术人员记录日常检查的结果，并将这些结果与DCS系统或ERP 系统进行集成，并查询设备上的维护工单。
　　■ 通过与点检仪器的集成，实时监控温度、震动等非仪表监控的设备状态参数，实时了解设备的劣化趋势（图3）。
　　Sundance电厂项目主管John Vissia指出，这种实时信息流可以帮助监管人员在设备故障前，尽早发现设备性能的劣化趋势。
　　“这个系统的功用在于它能将复杂的数学数据、简化为容易理解的信息。现在我们的电厂操作人员可以更清楚地了解情况，他们可以掌握细微的性能变化，预防出现严重的问题。”电厂厂长Martin Van Huyssteen指出，“移动技术显著地提高了Sundance的运营业绩。”

　　图3  监控设备状态参数

　　项目效益
　　成功的关键之一就是消除了现场设备运行参数采集的盲点。并带来了很好的投资回报。20