2016 年 9 月 12 日，不断变化的商品市场迫使许多采矿企业寻求能够最大程度地恢复产量并改善运营效率的解决方案。此外，采矿企业还面临着技术人才日渐短缺的问题，因此，需要采用新的系统和技术，提高互联水平并促进信息共享。
　　由于存在上述挑战CONTROL ENGINEERING China版权所有，采矿企业需要更好地了解运营状况、提升绩效并降低安全风险。罗克韦尔自动化已经勾勒出采矿企业通过打造互联矿区来实现上述目标的关键步骤。

　　通过将信息技术和运营技术相融合www.cechina.cn，采矿企业能够简化数据管理www.cechina.cn，更好地了解运营状况并对产量恢复进行预测。采集来自不同设备和分布点的数据后，操作人员和管理人员还能够对运营进行改进 - 从完成每日目标到提升资产绩效及产量。
　　从矿区生产基础设施中采集的许多相同数据控制工程网版权所有，都可以用于生成更精确的能源报告和预测，从而在不影响产量的情况下帮助优化资产利用率和能源效率。
　　“互联矿区中的控制器、智能设备和软件可助您访问之前无法访问的数以千计的过程点和机器数据www.cechina.cn,”罗克韦尔自动化工业采矿、冶金和水泥区域经理 Paul McRoberts 表示。“智能传感器可以监测反馈和过程速率、流量、粘度和其它变量，从而帮助改善资产绩效。”
　　此外，罗克韦尔自动化还与采矿企业合作，建立为客户量身定制的集控中心，在操作过程中为工人提供实时可视性。自主采矿以及远程监控解决方案将确保整条供应链中全体员工的安全性。现代分布式控制系统可实现全集成运营，从而提高灵活性并有助于迅速作出决策。
　　对于希望提高灵活性从而满足未来供应链需求的企业，需要采取必要的措施对控制系统进行升级。对过去分散的系统进行更新后，会将采矿企业的运营智能水平提升到新的水平，并会提高生产率。
　　勾勒出互联矿区实施步骤以及所带来的优势的白皮书，现已在罗克韦尔自动化在线新闻发布室提供。