通过加入智能模块化布线系统的重新设计，缩短了产品出厂的时间，让制造商生产面板的速度更快。Matrix Design公司位于美国伊利诺伊州的South Elgin，主要是为机床工具和机器护理应用生产定制化的机械处理设备。自动化护理站减少了人工处理元件、减少了零件成本并且增加了生产量。薄板外壳减小了体积，使得需要的工厂空间最小。
　　为了让机器升级更具生产效率，Matrix Design公司希望使用新技术提升机器制造的速度，支持能够易于管理和维护客户的解决方案。在汽车机床制造部门，新的动力传送程序和越来越激烈的全球竞争，让产品推向市场的时间更短www.cechina.cn，这就形成了成本竞争的要求。新技术在缩短产品推向市场时间的时候，并不会牺牲机床系统的性能和可靠性。

■ Matrix Design使用的第一台伊顿公司的设备，是操作员控制站
和面向汽车制造商的多机器护理站主控制面板。伊顿电机的SmartWire-DT
控制面板布线解决方案，让装配时间从2天缩短到了2个小时。图片来源：伊顿电机

　　除此之外，人员的安全和工厂设备保护也需要机床制造商提供能够超越安全标准和法规的设备。
　　Matrix Design的机器护理站包括加载在摇动杆装配线上的操作员控制站，允许操作员在进行安装和更换操作的时候移动控制。这项功能够最优化操作员功能，但是让传统的布线先导设备安装更加复杂。操作员必须要将一大把控制线缆穿过摇动杆装配线。在先导设备终端布线，需要在热缩型电缆的套筒上进行单独标注www.cechina.cn，并使用金属圈压紧。为了减少这种复杂性，MatrixDesign使用预布线多导体线缆和终端模块，保证一捆线缆都能够通过摇动杆装配线www.cechina.cn，这样显然增加了配置中的材料成本。
　　Matrix Design考虑到现在的这些挑战，于是寻求如何更加有效地生产自动化设备。Matrix Design的重新设计首先要解决的是操作员控制站的问题www.cechina.cn，以及面向二级汽车制造商多机器护理站的主控制面板。
　　公司发现了在标准面板布线解决方案提供灵活性以及通过改变网关模块连接Profibus-DP或者EtherNet/IP网络的能力，从而能够节约时间。这项功能意味着所有的元件都能够简单地与不同机器控制器和现场总线系统集成，不需要对连接图进行大幅度修改。这样做也不需要传统布线系统中使用的I/O交叉引用图。
　　从2天到2小时
　　重新设计让Matrix Design能够使用一层多导体线缆和简单的插入式连接器连接先导设备。使用的便捷性能够大幅提升产能CONTROL ENGINEERING China版权所有，回避布线错误并且简化系统测试。它还允许Matrix Design在控制台当中将特殊线缆连入先导设备，在2个小时之内对每台面板连接并进行编程，相比传统工艺这大大节约了时间。传统上，装配的时间大概需要2天。
　　“我们将按钮控制台的布线时间，从2天缩短到了不足2个小时，我们还降低了按钮布线的复杂度，去除了常规应用中的I/O模块。”Matrix Design公司电气工程师Matthew Maliszewski说道。
　　重新设计还理顺了测试、试车和故障诊断等环节，降低了劳动时间和成本。新系统上的连接节点拥有LED指示灯，能够显示每一台连接设备的状态，降低了对人工测试每一条线缆的要求。
（作者：Richard Chung）