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造纸工业是发达国家国民经济十大支柱性产业之一，从我国造纸行业现状看来，近年来我国造纸工业的发展也进入快速增长期。但是控制工程网版权所有，中国造纸行业目前现状存在很大缺陷，污染严重、产能过剩等问题已是大家“心照不宣的秘密”，这也是行业的一个“心病”。
2013年9月23至25日，ABB中国制浆造纸团队参加了在北京全国农业展览馆新馆举办的中国国际造纸科技展览会及会议。作为重要参展商，ABB公司全面展示并覆盖了其领先的自动化产品和创新技术在制浆造纸行业的应用，并设立造纸行业升级改造和系统解决方案、Lorentzen & Wettre产品展示、服务三大主题专区，最大化地为客户展现了ABB自动化技术在制浆造纸行业的全景。
ABB公司展会现场
作为造纸行业前沿技术和解决方案的供应商，ABB怎样概括造纸行业的现状？其认为造纸行业存在哪些问题？我们怎样才能规避解决这些问题？带着这些疑惑，CEC有幸采访了ABB（中国）有限公司制浆造纸总经理林曙明先生。
“两化”融合带动造纸行业MES系统需求
本次纸展上ABB着重推出的是CPM，林曙明先生言简意赅地给CEC记者介绍说：“这是协同生产管理的简称（Collaborative Production Management）,Collaboration是协同合作的意思，在这里我们强调一种智能化的协同合作，将此理论应用于实际的生产管理过程中控制工程网版权所有，从而指导生产操作，将生产过程透明化，追踪整个生产工艺过程，产生完整的产品系谱CONTROL ENGINEERING China版权所有，分析生产绩效，减少手工作业导致的人为错误，将跟生产相关联的系统和信息全面的整合起来。”
ABB 公司CPM系统
据了解，此系统提供制造流程的可视性、执行、跟踪、报告和优化www.cechina.cn，提高产品质量、安全性以及整体生产力。通过CPM，将工厂中的各个离散的系统单元，生产单元整合起来，协同合作，从而实现企业的卓越运营，提高企业的经济效益。
在工业化和信息化两化融合的带动下，国内造纸企业在自动化方面投入很多，已经拥有了一流的造纸设备和自动化控制平台，同时由于生产和业务规模的扩大，大部分企业在企业资源计划ERP方面也建立了统一的财务、人事和采购的平台。但是如何高效的将公司层面的经营目标下达到具体的工厂生产中，实现更精细化管理，向管理要效益，是摆在中国纸企面前的又一个课题。林曙明先生认为：“缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个‘黑箱’，这就需要像CPM这样的制造执行系统（简称MES）来帮助企业和生产经营管理者打破'黑箱'，打造可视工厂，优化销售、计划、生产、仓储、能源和原材料的使用，实现卓越运营。”
节能降耗、增效、环保是造纸企业追求的目标。从自动化的角度考虑，传动、变频器节能效果非常明显。ABB为中国造纸企业提供了最好的产品，比如为造纸企业提供的电机是标准最高的，变频器是最新一代产品。另外，ABB专为造纸行业开发的CPM协调生产管理系统，通过改进生产计划和管理来优化生产过程、降低成本，从而提高生产效率。山东晨鸣纸业集团股份有限公司和亚太纸业（广东）有限公司正在使用这一系统，降本增效效果明显。他们采用的这一系统在世界上无论合同金额还是体系的复杂性都很大。
林曙明先生介绍说：“CPM系统目前在国内应用的企业仅有10家。这一系统虽然需要较高的投资成本，对管理人员的要求也较高，推广有一定难度，但-随着中国造纸企业对协同和改善其运营效率和盈利的需求，这一系统将会有很大的发展潜力。另外，对能源利用和成本的控制、新法规、全球化、标准实施、大数据分析人口结构变化，以及降低制造成本的整体要求，这些都将会推动CPM越来越多的采用。一些新技术的应用，例如平板电脑、智能手机和云计算作为工作场所的工具，人们对CPM解决方案所提供的信息访问和能力将会有更新的期待。我相信，客户对CPM需要有个认知过程，中国的企业家会逐渐认识到它的价值。”
时移势迁，“7：3”业务比例或将调整
在中国，未来1～2年造纸项目的建设速度和规模都会大大降低，这是自动化供应商和造纸设备供应商都将面临的挑战。ABB公司也坦言，2013年虽从一些大型造纸企业获得一些定单，但其项目的建设速度和规模无法与以前相比。在过去20年中www.cechina.cn，ABB在中国有庞大的客户群体，因此，如何更好地服务客户，帮助其实现节能减排和提高效率，将成为ABB未来的工作重点。
在美国，造纸行业20年前就没有新产能的增加了，系统业务和服务业务的比例是30% : 70%，而在中国乃至北亚，这一比例正好相反, 是70%：30%。在市场日渐成熟的今天，服务会显得越来越重要，并将成为整个市场营销链当中的重要一环。
过去，中国的很多中小型企业是没有备件、维护维修等运营预算的。现在有这项预算的企业多了，这说明企业和管理者的思维在进步。过去很少有企业接受年度服务这项业务，现在几乎每个企业都有这项预算。因为这些企业感到了这些服务给企业带来实实在在的好处。
在中国，新装纸机单台平均年产能已达到20万吨；欧洲单台产能也是20万吨；美国达到25万吨。中国企业拥有的纸机装机和使用期仅为10年左右；而欧洲为18年-20年；北美则已是20年-25年，已经很老了。考虑到近10年造纸装备技术的发展和仅有10年左右的装机时间，可以说中国造纸工业的装备水平是世界第一流。造纸机设计寿命一般为25年-30年。中国的纸机设备因为装机时间短，至少还有20年需要售后服务。这给企业提供了广阔的服务市场。
矢志投入，精细化管理提高纸企竞争力
林曙明先生认为，中国纸企总体说来还有利润空间可挖的，这就需要通过精细化管理，提高设备运行效率和降低各种成本等来实现。在中国，铜版纸市场过热，新闻印刷纸脆弱，卫生纸企呈上升态势，需求量大，包装纸/瓦楞纸、纸板产量大，很大一部分是用于出口，这些纸企都面临着控制成本，稳定质量的需求。因为造纸行业是资金和技术密集型行业，所以我们应事先精细化管理，合理的规划新产能建设与投资，方能提高纸企的竞争力。
另外，近年来中国工业的持续发展，中国纸企拥有最新和最先进的纸机，可以与世界上的任何造纸厂媲美，这些都将为造纸行业创造巨大的市场发展空间。“比如目前世界上最大的10米以上的纸机有10台左右，其中有7台在中国运行。”林曙明先生向记者举例。
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