前言
        随着石油石化工业迅猛发展，企业在生产中充分依靠现代化、高效能的生产装置，应用先进的生产执行系统，才能保障企业的生产装置安全、稳定、高效运行，在激烈的市场竞争中得以生存和发展。
        MES生产执行系统是企业生产经营管理的“重中之重”，是提高企业生产效率的关键因素。中国石油化工股份有限公司九江分公司（简称“九江石化公司”）成功应用SMES V3.0系统（中国石化生产执行系统），实现了炼化装置节能减排、降低能耗、高效运行的目的，并且取得了良好的经济效益。2012年，九江石化累计炼油能耗同比下降4.29个单位，比年度指标低4.10个单位，其中蒸汽、烧焦、循环水、用电等工业消耗均比去年同期都有所下降。
        SMES V3.0系统在炼化企业的应用
        2011年6月，九江石化公司SMES V3.0系统升级项目通过中国石化总部立项CONTROL ENGINEERING China版权所有，采用石化盈科公司的SMES V3.0石化企业生产执行系统解决方案，在炼化装置进行MES系统全面实施，实现了流程工业综合信息化系统三层框架结构中的中间层的搭建。2012年1月1日该系统实现单轨运行，3月正式上线运行。
        SMES V3.0系统上线运行后，采集原始记录，实现数据共享。该系统全面监控企业生产平衡、统计平衡、能源管理、应用支撑四大业务模块运行情况。九江石化公司实现了生产装置投入产出、产品库存与收付动态、物料进出厂和能源平衡等基础数据自动集成。通过与DCS、LIMS 和计量管理等系统链接，实现了物料从原料进厂、装置加工、产品储运到成品出厂全过程管理；对每个物料移动实现了全天候跟踪；集成了原料进厂、生产装置的投入产出、罐区（仓储）库存与收付动态、产品出厂等全方位的基础数据。
        SMES V3.0系统的能源模块实现了能耗数据24小时跟踪www.cechina.cn，监控公用工程系统运行，为企业节能降耗提供日数据支撑。根据装置和全厂能源介质消耗情况，及时采取节能降耗措施。
        九江石化公司加强对SMES V3.0系统客户端的统计分析，监控计量仪表，提高基础数据准确性。通过设计工厂模型和业务流程整合，实施“装置校正-物料平衡-调度平衡-统计平衡”策略。提取物料和能源计量仪表原始读数，每月底统计当月物料和能源实际发生量控制工程网版权所有，对物料进行投入产出平衡，对能源进行购、产、耗、销综合平衡，计算物料和能源原始平衡率。同时，他们对每个物料和能源节点量与最终平衡值进行对比，分析判断每块计量仪表的偏差情况，从而掌握整个计量仪表使用情况。系统上线后，公司通过物料、瓦斯、蒸汽、电及新鲜水等5大平衡率的监控，使物料平衡率得到大幅提升，有效降低了原油加工损失率。
        从2012年5月份开始控制工程网版权所有，九江石化公司生产经营部、信息中心对调度日报进行改版，增加了轻质油收率、综合商品率、加工损失、炼油综合能耗、高价值产品收率、柴汽比等技术经济指标，对主要指标做到日监控，确保了月度指标的完成。为及时掌握各运行装置的生产动态，他们还在原调度日报的基础上增加了物料收率、能耗等技术经济指标，各生产车间、作业部、运行部可根据当天流程、能耗数据，及时查找原因，调整操作，真正实现数据导航。
        建议和对策
        虽然，目前MES系统已广泛应用于各行业，并取得了良好的经济效益。但是，国内MES系统应用的深度还不够，市场潜力仍然巨大。
        随着信息技术的发展和进步、企业综合自动化理念的深入，MES也要不断地吸收新技术、改进系统的架构和性能，为满足业务发展、应用操作和运行维护，笔者认为MES系统的推广和应用还应做好以下几个方面的工作。
        集成性
        MES体现了先进的制造生产执行管理理念，要根据各行业特点和客户需要CONTROL ENGINEERING China版权所有，要强化内部各功能模块的集成及其与外部系统的集成，优化与上层ERP（资源计划系统）、底层PCS（过程控制系统）集成，最终形成完善的网络化协同制造，达到企业节能降耗、提高经济效益的目的。
        实时性
        MES 通过高效数据连接与其它类型的数据源系统进行通讯，实时地将这些数据组织和存储到MES 系统中，客户端通过浏览器可以获取到实时的数据信息。
        标准化
        国家已经制定了MES相关技术标准，有标准的对象模型属性、模型和术语等，石化盈科、浙江中控等软件厂商要加大新技术、新产品的研发力度，使之系列化、标准化、高技术化，实现MES系统和多种数据库及信息系统连接、兼容和通讯，为各行业提供更好的产品和完善的成套技术系统。
        易操作性
        用户简单地使用网页浏览器就可以获取视图、图形、趋势图、报警显示、电子邮件提醒等丰富的信息，并支持PDA、手机以及无线通讯设备直接获取现场生产信息。
        可视化
        系统可以实现装置投入产出、产品库存等信息和数据的获取、查询和展示。用户可以随时掌握实时数据和计量数据，便于生产分析和快速反应。
        结语
        “十二五”期间，九江石化公司以“信息化”为支撑，建设“智慧工厂”，推动科技进步、产业升级，不断提升中国石化炼化企业的综合实力、国际竞争力和可持续发展能力，增强保障地区成品油市场供应的能力，提供更加清洁、环保的高品质油品，满足国家油品质量升级的需求。目前，九江石化800万吨/年油品质量升级改造工程已开工建设，该项目总投资100亿元，计划于2015年全部建成投产。