修理管道漏洞是价格昂贵的工作,但是又无法忽略它们。PAS过程自动化系统有限公司于1977年开发了一个管道漏洞监视系统(测漏系统——LDS)来满足捷克瑟浦罗公司的需求。这家公司经营石油、天然气和柴油管线以及大型储罐设备。系统的主要需求是在5分钟内能将探测到的泄漏报告给调度员,并且以尽可能高的精度确定泄漏的位置。
如果管道的工作压力>4巴CONTROL ENGINEERING China版权所有,系统就可以探测到石油、燃料、水或天然气很小量的
系统设计
解决方案是在贝加莱自动化设备的基础上开发出来的——即所谓Sherlog安全管线。在中央站和沿管线的单个测量站配备了贝加莱 2010和2005系列控制器。贝加莱过程控制系统APROL也是Sherlog系统的一部分。APROL的报表、报警、趋势和显示画面等选项是控制分散的测量站,或者从控制室作远方访问(通过WAN、因特网等)的最佳工具。由16位模拟量输入模块、实时和算术运算提供的精度www.cechina.cn,使得Sherlog具有高灵敏度和精确性。
除了LDS之外,每条管线上几乎都需要对诸如天然气/石油站、压缩机站、流量计算和控制器的监控应用。这样大范围的功能在Sherlog中可以由APROL的许多功能来实现。
方法
Sherlog安全管线依赖于对管线上几个位置压力变化的精确测量和压力趋势的统计过程分析。因此控制工程网版权所有,只需要测量压力。其它物理测量www.cechina.cn,如温度、流量和密度测量都不需要。统计过程考虑以下因素:介质的种类和状态(液态/气态)、非自然压力扰动,管道内较高的液力噪声。所有这些参数降低了测量方法的灵敏度和精度。系统的灵敏度表示为管道内径与探测到的泄漏孔径之比。目前能达到的比率为1:100。这意味着在常规压力和没有压力扰动的情况下,系统可以在5分钟内在内径为800mm的管道上发现直径为8mm的孔。
适应性
在压力扰动时测量灵敏度能动态地适应当前的管道状态,从而避免误报警。在压力大扰动的情况下,灵敏度将下降。当条件回到正常状态时,灵敏度再增加。
深度开发的算法能分清管道内自然的变化,例如外部温度降低、柴油-汽油界面或者管道布局结构的变化。为此目的,系统采用费歇尔·罗丝蒙特3081 SMART压力变送器、HART通信器、B&R 2010或2005控制器,其输入模块(AI730,AI780)具有很高的分辨率(16位)。
精确的泄漏定位
操作员被通告的泄漏位置为离管线起点的距离±绝对允差。对于100km长的管线,泄漏位置可以被确定在20m范围之内。允差考虑到系统评估的所有扰动。泄漏辩识要求两个不同的参考点。第一个数值来自沿管线架设的许多测量站之一。第二个数值来自中央站。根据泄漏离测量站多远,测量站可以在几秒钟探测