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密度在各个生产环节中普遍需要被测量：石化，通过密度控制化工产品的质量；冶金，通过密度进行矿石的分选。
然而，由于“介质的属性不同，密度测量的方法并非一成不变”。
现实情况是，没有所谓“一招鲜”的密度测量手段。
例如：锋利的固体颗粒、堵塞、气泡、结晶析出等极端工况，往往不适用于传统的质量流量计、音叉密度计，或是金属膜片的双法兰差压变送器。
极端工况/介质，该选谁来测量密度？
以制药行业面临的挑战为例，密度测量可以控制结晶产物从母液中析出：被测液体在经过多效蒸发浓缩后，尖锐的结晶物则被逐渐析出。
应用案例
案例背景：某制药厂
客户需求：蒸发浓缩是工业生产维生素C钠的重要工艺段，维C钠母液最终经二效蒸发浓缩反应器析出结晶。物料的密度从1.15g/cm3，浓缩到1.43g/cm³ 。
客户痛点：用户之前一直采用经验控制法，肉眼通过顶部物料储罐的试镜，观察液位，决定是否补料；补完最后一次料之后www.cechina.cn，时间经验配合取样观察，确定密度是否达标。但这种没有自动控制方案的方法不但费时费力而且测量误差很大www.cechina.cn，生产效率低下同时增加了产品质量风险。
而后，客户分别采用了质量流量计，音叉密度计和双法兰差压液位计测量方案，但因为安装旁路析出物堵塞，过程产生气泡较多控制工程网版权所有，以及结晶流动造成金属膜片破损的原因，以上方案均已失败告终……
Endress+Hauser解决方案
搭配“Ceraphire陶瓷膜片”的电子差压液位计
陶瓷膜片传感器采用电容式测量原理，过程压力直接作用于陶瓷膜片，从而改变极板间的距离d，两极板间的电容值也发生变化，压力值转换成电容值。
客户在使用过程中循环流动及析出的维C钠晶体不断冲刷磨损膜片，但坚固耐用的陶瓷膜片性能始终如初，使用寿命远远大于传统金属膜片。
两极板间的介质是空气（或真空），这种无填充油设计对制药行业非常关键，因为一旦隔离油泄露，就会造成药液的污染失效，进而造成财产损失。更严重的情况下，泄露的填充油还有可能和某些介质发生化学反应CONTROL ENGINEERING China版权所有，产生有毒介质或者发生爆炸，造成额外的人身损伤！
因此，陶瓷膜片传感器原理上根本消除了由于隔离膜片损坏而造成漏油的风险。
Endress+Hauser 专利技术Ceraphire®
陶瓷传感器的膜片材质为纯度高达99.9%的高纯度陶瓷（Al2O3）, 比传统金属膜片更耐磨损、耐腐蚀。面对恶劣工况控制工程网版权所有，陶瓷膜片具备更长的使用寿命，解决测试痛点。
非充油的干式技术的传感器耐完全高真空，负压性能远远超出传统充油式传感器的真空使用极限。
当膜片破损，具有自监测功能的陶瓷测量单元会立即报警，将非计划性停车风险降至最低。
客户在使用过程中循环流动及析出的维C钠晶体不断冲刷磨损膜片，但坚固耐用的陶瓷膜片性能始终如初，使用寿命远远大于传统金属膜片。
Endress+Hauser 陶瓷测量膜片产品涉及压力 / 静压 / 差压测量，已经成功应用超过20多年，为成千上万的各行业客户提供优质稳定的压力测量。
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