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图片来源：Emerson
为适应新的全球市场，工厂需要不断进行调整，一个具有安全OT边缘技术的、可扩展的控制系统将有助于其提升效率。
受全球市场新增压力的影响,过程制造商逐步进入到制造业新时代，连接性正在成为舞台的中心。那个几乎所有工厂都将其运营技术（OT）与互联网分开的日子，已经一去不复返了。人们越来越难以忽视连接到云端所带来的性能优势。此外控制工程网版权所有，新一代员工希望在工厂、公司总部甚至家中都能随时掌握信息，这打破了信息技术（IT）和OT之间的诸多障碍，也为增强连通性创造了机会。
在实施IT/OT融合时，访问连接到分布式控制系统（DCS）关键数据的成本和复杂性是过程制造商面临的一个主要挑战。在传统的DCS架构中，有价值的情境化数据被割裂地存储在多个控制器下，需要通过复杂的工程才能以安全高效的方式提供这些信息。
然而，现代DCS软件在边缘提供了更多的功能，以实现创新和性能改进。随着DCS现代化改造的推进，许多工厂正在实施具有OT边缘技术的云集成系统，以安全地将数据实时交付到各种软件平台,以分析、评估和提高整个企业的性能。
01 控制的实时可见性和数据优化
人员短缺、供应链痛点、可持续发展举措和云连接世界，都是过程制造变革的催化剂。许多公司面临着这样一种情况：再也无法在每个工厂都部署一批专业人员，以实现可靠、高效的运营。这促使员工接受持续的连接性，帮助推动创新技术的实施，以更少的成本做更多的事情。
现如今，工厂可以通过安全的OT边缘技术，将其DCS连接到云端，将数据交付到存储中心，跨职能团队可以与其连接，利用这些数据来做出更好的业务决策。使用数据二极管、零信任架构和其它技术，工程师可以确保从控制系统向外的传输完全是单向的，从而实现控制和优化数据的实时安全可见性。此外控制工程网版权所有，同样的OT边缘解决方案，可以连接到云端或本地IT系统，无需任何人接触DCS就能访问信息，为整个企业的团队提供高度情境化的控制系统数据。
现代架构和协议，如以太网高级物理层（APL）和OPC UA，为OT和IT之间架起一座桥梁，可实现更轻松的连接和更多的数据流。智能传感器可以使用这一先进技术，从不同设备收集数据，并将其直接传递给位于边缘的可靠性分析软件控制工程网版权所有，完全绕过控制器，从而可以简化工程。
▲新兴的 OT 边缘技术为云提供了强大、安全的连接。
02 可扩展的DCS正赋予工人新的技能
尽管可用的现代DCS技术已经令人兴奋，但一些新兴技术的的出现，将改变过程控制的范式。许多控制系统制造商已经注意到当今工作人员的技能进步，IT和OT人员之间的界限变得越来越小。为了满足新一代工厂人员的需求CONTROL ENGINEERING China版权所有，具有前瞻性思维的组织将开始实施更具扩展性的DCS，让有余力的人员可以利用其技能开发新的定制选项。
具有HTML5框架和应用程序编程接口（API）的DCS，将使高级用户能够为专业运营创建定制包。此外控制工程网版权所有，编程能力的增强，将为工厂提供更先进的过程优化所需的工具，并重点关注其行业以及对技术、战略和资源的独特需求。
过程制造的未来将是高度专业化和定制化的运营控制工程网版权所有，为满足不断变化的需求，这些操作过程需要一定的灵活性。现有及新兴的OT边缘技术——将DCS与云计算安全连接起来——将在使跨职能团队能够协作方面发挥核心作用，从而不断满足全球市场的需求。
更多工厂开始对其控制技术进行现代化改造，以应对未来几十年的挑战，为实现更好的安全性、灵活性和连接性而设计的自动化系统架构，对于在设备的整个生命周期中创造价值至关重要。实施OT边缘技术将极大地简化这项工作，同时降低成本并加快实施的速度。（作者 | Claudio Fayad）
关键概念：
■ 现代 DCS 软件在边缘提供更多功能，以推动创新和性能改进。
■ OT边缘解决方案可以连接到云端或本地的 IT 系统，为用户提供访问，而无需物理访问 DCS。
■ 通过安全 OT 边缘计算技术控制工程网版权所有，过程工厂可以将其 DCS连接到云端，以将数据传输到中心位置。
思考一下：
在您的过程制造设施中，边缘计算扮演什么角色？
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