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一直以来，作为全球领先的物联网平台供应商，PTC的ThingWorx应用程序平台在业界可谓有口皆碑。历经多年迭代开发，2021年11月CONTROL ENGINEERING China版权所有，PTC正式推出了全新的ThingWorx数字性能管理解决方案（DPM）。这款解决方案有哪些独具的匠心？
PTC执行副总裁Craig Melrose
PTC全球资深副总裁兼大中华区总裁刘强
近期，笔者有幸采访到PTC执行副总裁Craig Melrose，以及PTC全球资深副总裁兼大中华区总裁刘强，对这一产品的设计理念和实际应用案例有了充分的了解。
以时间为尺，聚焦运营效益
根据麦肯锡对工厂效率数字化运营的精细分析，运营优化占了工厂超过2/3的经济效益。因此，如何在工厂生产运营层提高效率，采用专业、易用的数字化工具，对企业生存和良性发展都具有重要作用。刘强表示www.cechina.cn，DMP诞生关注的核心，就在于为企业寻求持续改进、优化生产效率或运营效率的手段。
众所周知，传统的产能分析，常用百分比的数字进行展示，但这样做有很大的局限性。的确，虽然它可以帮助企业高层了解生产线的绩效，但是对于一线的工人来说并不够直观。透过一组组“简单粗暴”的数字，工人并不知道是在哪里损失了生产效率，更无法给出调整措施。
一般来说，生产速度、停机时间、产品质量损失等数据，可能来自于车间的ERP、MES或PLC，或着在企业自己开发的系统中。如此之多的数据，如何汇总进行“统一度量衡”是一大难题。而DPM解决方案，能将这些统一通过时间的方式展示出来，系同类首创。
据DPM的首席设计师Craig Melrose介绍，DPM创新地将所有的效能损失，都统一到生产时间这一标尺上，这代表了制造业企业提升效率能力的一次重大进步。用户通过把控流失的时间，无论是将时间用在降低成本、提高产量www.cechina.cn，还是开展销售服务上，都能直接产生经济效益。
突破点：关键在瓶颈工序
以时间为唯一指标来定义和展示运营情况，进而实现经济效益提升和生产潜力的释放，DPM的数字化运营“解题思路”十分新颖。据介绍，用户能够通过手动或者自动化方式收集数据，并通过平台中时间损失的瀑布图，经过对影响产线效率的关键和瓶颈工序的分析，就能快速了解更需聚焦与关注的问题。
那DPM具体是如何实现这一功能的呢？简单来说有三步：聚焦、排优先级以及最后一步进一步分析，详见下图。
在设备运行过程中，DPM以时间为参考维度，帮助用户发现设备运行不佳、故障状态，寻找非计划停机的原因。与此同时，DPM还会关注整体设备效率、生产质量、电力消耗等参数。此外CONTROL ENGINEERING China版权所有，因为产能损失的原因有很多，DPM还可以在跟踪相应纠正措施的同时，将措施落实到具体的人，直观且高效，对一线工人非常友好。
当然，随着生产线的不断变化和调整，新的产品、新的订单也会给生产状况带来新的变化。DPM作为一个闭环的持续改进的系统，能够及时帮助用户找到核心问题，PTC也会跟业界的合作伙伴一起控制工程网版权所有，帮助用户解决生产工序中出现的瓶颈。
为更多工厂节省真金白银
截至目前，DPM已经在多个行业的多条产线上得到了落地。Craig Melrose就远程展示了某汽车电池产线的应用案例。该生产线每星期计划生产时间为80h，有16h的加班时间，但实际有效生产时间只有55h。该工厂希望免除员工的加班时间，就需要找到造成非计划停机的原因。
Craig Melrose远程进行案例分享
值得强调的是，用户可以选择查看不同时间周期、不同产线、不同工厂的绩效分析，DPM会用不同的颜色对运营情况进行标识。在该案例中，产线的瓶颈工序是叠片工艺，其使用的机器手有时候会停止，这些非计划的停机是造成产能损失的最大原因。通过DPM的进一步分析，客户发现机器手因安全问题导致停产，每天基本都会损失1h左右。
在DPM的措施跟踪界面中，可以看到对产线具体分析的结果。该产线时间损失的根本原因，系主支架的重量过重而产生的安全隐患。最终系统建议替换三维打印碳纤维支架，在保证强度的同时，降低重量。在完成支架更换后，最终产线时间损失降低为零，一个星期可节省7~8h。Craig Melrose表示，这些“找回的时间”能让工厂生产更多的产品（增加收入）、降低加班时间（降低投入成本）或及时做产线切换（优化库存，提高交货时间），这些都是实打实的真金白银。
强大包容性，未来可期
多年来，很多制造厂商都在寻求方法和工具，来帮助产线实现持续优化。DPM自2021年底推出，便收获了行业内的热烈响应和一致好评。Craig Melrose表示，在汽车、制药、金属加工、医疗器械、汽车零部件、高科技行业，以及尤其在各类原材料成本、人力成本高的领域，通过覆盖DPM，用户将会收获更为显著的价值。
Craig Melrose接受媒体采访
而在国内，针对数字化转型水平较低的企业，刘强表示www.cechina.cn，DPM的数据采集可采用自动化和手动输入相结合的方式，对于企业信息化水平的成熟度有很大的包容性，能够更精准地采集到所有损失时间，用户还能分批次进行DPM的部署，非常适合国内数字化起步迟缓的企业。
面向未来，DPM作为同类开辟先河的首创产品，无疑将面对更广阔的市场和更严峻的挑战。Craig Melrose表示，PTC将在多个领域持续投资，以保证并扩大竞争力和优势，其中包括加大研发投资，继续引入更多业务实践，应用人工智能分析特定数据，使用节拍时间和周期时间识别瓶颈产线等。
除了继续构建和优化相关的生产制造应用（包括工人效率、设备维修、质量改进等），作为行业领头羊，PTC还将不断优化DPM的客户交互模式，并加大技术支持。放眼未来，PTC还将加速ThingWorx的创新迭代，为DPM和其他应用打造更强大、更具扩展性的平台，造福更多的行业用户。
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