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Coolbrook是一家芬兰-荷兰技术和工程公司，致力于通过更清洁、更可持续和更经济的方式来生产烯烃。烯烃是石化行业和生产塑料、化学品、包装材料等产品的主要原料。Coolbrook的 Roto Dynamic Reactor (RDR)是一项颠覆性裂解技术CONTROL ENGINEERING China版权所有，结合了空间科学、涡轮机械和化学工程，是一种更清洁、更有效的方法CONTROL ENGINEERING China版权所有，可代替目前烯烃生产的蒸汽裂解方法。
ABB近日与Coolbrook签署了一份谅解备忘录(MoU)，双方将集各自所长，加快推进RDR技术的商业化部署，以期大幅减少蒸汽裂解装置所带来的温室气体排放。Coolbrook的新型电驱动RDR技术将与ABB集成的、预设计的能源解决方案相结合，率先应用于石化和化工领域。
烯烃www.cechina.cn，如乙烯和丙烯，是化学工业中使用的关键原材料www.cechina.cn，主要用于聚合物生产。目前，烯烃生产主要采用蒸汽裂解技术，即通过高温热裂解（热分解）进行烃类原料的蒸汽裂解，然后在裂解炉内用蒸汽稀释。
Coolbrook新型涡轮机可将转子轴的机械能直接传递给碳氢化合物流体，从而取代传统裂解炉。能量传递通过旋转叶片流的空气动力作用实现。如果使用可再生能源电力，该技术可完全避免蒸汽裂解过程中的二氧化碳排放。Coolbrook技术还可使用可回收和可再生原料在内的各种原料。
ABB在提供自动化、电气化和数字化方面的专业知识将为Coolbrook这一突破性的RDR技术提供基础，以优化运营流程并简化集成。ABB将集成电机和调速变频器， 进一步提升Coolbrook解决方案的能源效率。ABB和Coolbrook合作将加速这新技术的推广和应用，帮助石化和烯烃生产商实现净零排放的目标。
据国际能源署《2021行业跟踪》报告CONTROL ENGINEERING China版权所有，2020年，全球化工和石化过程直接排放的二氧化碳高达12亿吨 。对过程工业进行电气化改造将显著减少碳排放。 ABB已经做出承诺，到2030年帮助客户将每年的二氧化碳排放量减少1亿吨。
Coolbrook执行主席Ilpo Kuokkanen表示： "Coolbrook已设立目标，将围绕RDR技术建立一个全面的生态系统以尽快将其商业化。ABB将成为该生态系统的重要合作伙伴，大幅加快这一进程。我们的RDR技术与ABB技术完美互补。双方将一道为全球的工业过程提供电动无碳解决方案。"
Coolbrook和ABB在合作中将采用标准化和模块化的方法，从客户的前端设计（FEED）阶段起为客户提供支持，包括提供RDR、电机和变频器、自动化、安全、配电、仪器仪表和分析仪、状态监测和全面的数字化解决方案，从而帮助化学品生产商提高产量、降低运营成本和投资成本、简化维护。
ABB能源工业炼油和化工业务高级副总裁Colin Ward表示： "对乙烯生产蒸汽裂解装置进行电气化改造将帮助全球每年减少3亿吨碳排放。ABB正在与合作伙伴一同打造可持续的解决方案，帮助客户降低温室气体排放、减少废弃物和能耗，为全球能源转型贡献力量。"
Coolbrook的RDR技术已获得越来越多的政府、石化生产商和环境监管机构的支持，将成为烯烃生产新的全球标准。
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