第二弹:太阳能电池片生产中的追踪与追溯
随着经济的快速增长,能源的需求不断加大,新能源的开发和利用日益突出。
光伏作为安全、洁净的绿色能源,已经受到人们的密切关注和重视。
由于光伏产业的整体
生产工艺流程较为复杂,因此需要采取可靠智能的
RFID解决方案,实现高效运行。本期我们将为您揭秘太阳能电池片生产过程中的追踪与追溯方案。
光伏产业链包括硅料、铸锭(拉棒)、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节,主要分为上、中、下游:上游为硅料、硅片环节,中游为电池片和组件环节,下游为发电系统。本期我们将走近光伏产业的中游。
太阳能电池片的生产工艺流程包括:硅片检测、表面制绒及酸洗、扩散制结、去磷硅玻璃、蚀刻及酸洗、镀减反射膜、丝网印刷和快速烧结等。
其中CONTROL ENGINEERING China版权所有,ifm的分体式RFID产品,主要用于腐蚀蚀刻及酸洗的工艺中。它们安装在蚀刻及酸洗设备的上料和下料两个工位。标签封装在特氟龙材质的花篮内,花篮内部堆放需要蚀刻及酸洗的硅片。当花篮上料与下料时,需要对花篮内标签的加工工艺及现场加工数据进行读取与写入控制工程网版权所有,从而实现实时的追踪与追溯,方便后序加工流程的可视化。
由于蚀刻及酸洗的设备内部具有酸洗池,容易和金属材质的产品发生化学反应,我们建议用户使用全塑料外壳RFID产品,如下图中的ifm LF/HF DTE系列RFID估算单元。全塑料外壳RFID产品更耐腐蚀,并具有高防护等级,满足严苛工业环境要求。
在生产过程中的扩散制结环节中,自动化程度高,设备较精密,这种情况下,可采用ifm M18接口的全金属系列产品,如HF RFID
读写头ANT420。该读写头尺寸较小,方便客户安装在空间尺寸有限的设备内部。并且全金属的读写头材质抗干扰能力更强,即使周边有金属包裹也可以很好地抗干扰,保证读写标签数据的可靠性。
当需要对太阳能单晶硅和多晶硅电池片进行筛选时CONTROL ENGINEERING China版权所有,就需要采用到分选机。它是利用空气悬浮原理将混合粉状物料分离为轻、重两部分的分选设备。
在分选过程中www.cechina.cn,ifm提供HF方形RFID读写头,如ANT513或ANT600。它们可用于向 ID 标签存储生产数据或质量参数等内容,是长距离读写应用的理想之选。
随着时代的不断变迁,IO-Link逐步融入到工厂自动化中,大大简化了制造过程。它消除了控制柜中的杂乱,采用即插即用式设计,并能确保信号的无损传输。
IO-Link RFID读写头优势
● 适用于不同应用的多种装置版本
● 性价比高,无需额外控制器
● 通过IO-Link,进行灵活的参数设置、诊断和数据处理
● 非常适用于完成小数据量的快速识别任务
● 通过IODD,简单可视化,在IO-Link主站上可轻松读取天线参数
小体积、大容量的RFID标签
最后,无论是分体式RFIDwww.cechina.cn,还是IO-Link RFIDwww.cechina.cn,都会用到同一款RFID标签。
由于光伏行业的数据量越来越大, ifm为了满足用户需求,提供大容量且小体积的RFID标签E80370,可以存储现场各个环节的参数,简便灵活。
那么当电池片生产完的后续工艺是怎样的?结果是需要将生产出的太阳能电池片全部组装在一起,最后形成太阳能光伏板,从而运用到各行各业当中。
组装成太阳能光伏板的设备或者流水线中,会大量应用ifm AS-i总线产品,敬请期待后续精彩!