罗克韦尔自动化为SMORGON钢铁公司提供基于Web的Portal制造执行系统（MES）解决方案，采用全新的方法，监视工厂的生产性能。
　　Rockwell Software® FactoryTalk™ 数据模型帮助SMORGON钢铁公司高效率地存储、访问生产数据。

　　背景
　　生产性能一直是制造业企业关心的问题。但是，如何对它进行定义呢？优化生产性能，包括提高产量、改进产品质量www.cechina.cn，增加设备利用率和效率，所有这些工作只有在正确掌握车间生产状况的前提下才会有意义。因此，如何准确、实时地采集、分析生产数据是首先需要解决的问题。
　　SMORGON钢铁公司正在考虑如何提高澳大利亚北拉韦尔顿（North Laverton）工厂热轧带钢生产性能的分析能力，从而满足用户的需要，减少产品改型切换时间。在该生产线中，性能被定义为单位班次的产量。
　　通过罗克韦尔自动化提供的MES解决方案，SMORGON钢铁公司能够准确计算车间的生产情况和设备整体运行效率（OEE）。
　　挑战
　　为了实现对SMORGON钢铁公司排产计划的动态跟踪，了解产量目标是否完成，都需要反映在每个班次的生产报表上，包括所有停机时间、成品率、产品类型和轧制效率计算等信息。SMOROGON钢铁公司的管理层将通过这些数据了解轧机的生产状况和性能，发现提高生产效率的方法。
　　热轧线每天的排产计划、库存跟踪、用户订单和后勤状况都由现有的企业资源规划系统（ERP）控制。每个钢坯的浇铸都通过该厂的4个连铸生产线进行，然后根据所需的尺寸和样式，进入不同线材和板带材轧机进行轧制。与此同时，相应的加热度信息将记录到ERP系统，并在产品下线时自动生成它的标牌。
　　"我们通过手动方式，将生产数据从ERP系统中提取出来，然后采用Microsoft  Access数据库进行记录和存储，"Perase先生介绍道，"首先控制工程网版权所有，操作员需要手动记录这些数据，然后交给每个班次的主管人员进行录入。这样才能得到每个班次的报表。"
　　引入新MES系统的主要目的就是改善数据处理能力，让管理层能够快速、准确、方便、灵活地对数据进行分析；同时，还需要自动记录生产线停产时间，更为精确地记录设备的性能，让操作员更加关注于设备的运行。
　　解决方案
　　在2002年初控制工程网版权所有，通过与罗克韦尔自动化工程师的讨论与交流，SMORGON钢铁公司同意采用Rockwell Software® RSBizWare™模块化套件www.cechina.cn，构建一个可扩展的MES解决方案。
　　"我们提供了一些计算机，罗克韦尔自动化的工程师安装了一套试验系统，它将在后台运行6个月，"Pearse先生介绍道，"当我们对该系统的事件日志满意后，就会将这个基本系统纳入到正式的生产过程中，并让操作员参与。"
　　在第一阶段，RSBizWare MES解决方案采用RSSql作为工业级交易管理软件，配合RSLinx通讯软件实时采集现场PLC的信息。RSBizWare采用功能强大的结构化数据库--Rockwell Software FactoryTalk  Data Model（FTDM）数据模型，替代原来的Access数据库，用于存储生产数据。
　　"FactoryTalk数据模型是一个开放的系统，它能够方便地与其它软件系统连接，"Cahill先生介绍道，"这样一来，它就能与SMORGON钢铁公司现有的SCADA系统实现互联。我们可以将它作为任何一个SCADA系统的顶层系统，灵活地进行配置。在该项目中，操作员能够在同一地点查看所有的信息，甚至其它SCADA系统的画面。"
　　最为常用的"班次生产报表"和"停机时间报表"画面可以对最新的数据进行灵活、及时地分析。
　　"这一平台给了我们新的功能，"Pearse先生称赞道，"只需要点击一下按钮就能创建报表；可以利用Microsoft Excel® PivotTables®操作多个表，从而方便地监视轧机每天、每个班次的生产情况，帮助我们发现存在的问题。"
　　根据Pearse先生的介绍，采用自动事件记录功能之后，原来存在的滞后问题解决了。
　　"在过去，对于操作人员来说，准确记录出现的事件非常困难。某些情况下，如果一个问题的反复出现（1分钟或者2分钟）没有被观察到控制工程网版权所有，便可能造成产品质量问题，或者让后果变得更加严重。现在，通过RSBizWare的日志功能，可以实时进行记录，从而方便用户调查可疑的现象。"
　　效果
　　过去通过操作员手工记录事件，这样不仅存在延迟，而且非常不准确。现在，通过RSBizWare PlantMetrics（MES系统的一个组件），能够自动地对事件进行记录，而且几乎没有延迟。在每个轧机的SCADA系统中，已经嵌入了RSBizWare画面。当出现某一情况时，它可以告诉操作员详细的情