在印刷过程中，墨量控制主要是靠人工完 成，这对印刷质量的稳定性、印刷速度的进一步提高以及将来印刷过程的进一步自动 化都是很不利的。基于墨量控制较难的现状，结合嵌入式系统的思想，我们提出基于 彩色印品质量控制的嵌入式网点检测系统的研究与开发。

　　研究现状
　　到目前为止，常见的彩色印品的质量控制检测主要有以下几种。
　　1. 人工 直接观察法。工人采用简单手持式放大镜观察印品www.cechina.cn，再根据经验，与样张对比后，适 当调节给水、给墨量。这种方式完全由人工完成，调墨的准确性完全取决于工人的经 验。

　　2. 密度测量法。印刷呈色原理就是色料减色法CONTROL ENGINEERING China版权所有，也就是印在纸张上 的油墨，从照射光线中选择性地吸收了一定波长的光，反射其他的光，从而形成颜色 。因此在油墨墨层一定范围内，光的吸收量与墨层厚度和浓度成正比，所以密度值反 映了墨层的厚度。在印品质量控制过程中，用密度计测量，检测者通过密度值间接反 映墨层厚度。

　　3. 色度测量法。色度测量所用的仪器是色度计，通过直接 测量得到与颜色的三刺激值成比例的仪器响应数值，换算出颜色的三刺激值。色度计 获得三刺激值的方法是由仪器内部光学模拟积分来完成的，也就是用滤色器来校正仪 器光源和探测元件的光谱特性，使输出电信号大小正比于颜色的三刺激值。

　　以上3种方法目前有很大的局限：基本都是离线检测，也即工人抽取样张，采用人工 观察或仪器检测后，再适当调整给墨量www.cechina.cn，都不能直接检测印品画面，只能检测特殊设 计的测控条。而且直接观察法，在很大程度上依赖于工人的经验与素质，而后两种方 法中，测量仪器的成本较高。

　　而从在线检测方面来说，有许多生产厂商已经 开发出了各自的印刷图像色彩监测和控制系统。海德堡的CPC图像控制系统，采用 分光光度计测量技术扫描图像，是由单纯的平面密度控制向三维光谱色彩控制的尝试 ，它采用色度与密度的双重检测，可在30秒内完成一个对开印张的检测，处理16 万个测量点的信息，再与标准数据比较以后，将墨区信息显示在彩色触摸屏上。三菱 公司开发出的色彩控制系统也是采用分光光度计，但扫描的是印刷品上特殊的色彩条 ，该系统可横向、纵向两个方向自动调节主要颜色的设定，并在智能印刷监测器上显 示出颜色控制情况。曼罗兰公司则坚持通过印刷品墨色密度来监测和控制印刷质量及 印刷过程。

　　虽然，这些著名印刷厂商的色彩控制系统各有特色，但是，总的 来说还是有一些局限性，比如，大部分只能检测特殊的检测条；只能整机引进，成本 的提高对于国内大多数印刷厂来说是不可接受的，而且对工人的素质要求更高。

　　基于以上现状，我们把嵌入式系统应用于印刷检测，提出基于彩色印品质量控制 的嵌入式网点检测系统的开发。

　　嵌入式网点检测系统
　　一个嵌入式系 统就是一个硬件和软件的集合体，一般可以独立工作，而不须借助于其他系统，也可 以和其他系统连接，共同工作。本检测系统控制工程网版权所有，对普通印刷机可以单独工作，直观地得 到检测结果，等到将来印刷系统进一步自动化时，则可作为油墨的在线检测与实时反馈。

　　考虑到印刷机调墨主要就是调节32个墨段的墨量，所以我们现在以一 个区域图像为检测对象，32个墨段则可以以扫描的方式一一实现调节。我们做成这 样一个装置，只要把被检测区域图像放到该装置指定位置进行检测，即可显示运算结 果即所需各色墨的墨量。图1是检测装置的系统组成框图。

　　检测装置的原理 ：
　　1. 首先对印品的被检测区域图像进行照明，光经过光学成像系统到达 光电式图像传感器；
　　2. 经过光电传感器，图像信息转变成电信号，并输 出；
　　3. 对光电传感器的输出信号进行采集，并利用数字图像的方法进行 处理；
　　4. 最后识别被检测区域各墨色的油墨覆盖率及其相关参数www.cechina.cn，并把 结果发送到显示模块，或者直接反馈给印刷控制平台，再与样张的相关参数进行比较 ，最后指导供墨系统各墨段给墨量的调节。

　　综上所述，检测装置要完成的基 本功能是：（1）对给定区域的图像进行数据采集并存储；（2）对采集的图像信息 进行处理；（3）输出运算结果（即显示或反馈运算结果）。

　　运用前景
　　在一般印刷机中，基本是手工或半自动调墨，对操作人员的经验要求较高，使用 检测装置后可以在线直接得出各墨段的供墨状况，以此为依据调节供墨，以达到预期 的印刷效果，从而降低了对操作人员的经验要求，降低废品率，也就能降低印刷成本 。

　　在自动化印刷过程中，本检测装置可以作为墨路闭环控制的反馈环节，从 印品上检测并反馈各墨段的油墨信息，提供给印刷控制平台，以与样张的相关参数相 比较，从而校正各墨段的供墨量，做到印刷过程真正意义上的自动化控制。