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三坐标测量机程序的开发及利用

作者:刘红,天津理化工程研究院计量检验中心2006.09.30阅读 2501

  工作中,提高测量效率尤为重要,通过一系列的研究、探索,开发现有仪器设备的潜能,以进一步实现测量过程的自动化,降低劳动强度CONTROL ENGINEERING China版权所有,降低对测量人员的要求,达到准确、高效地完成测量任务。
  我们现在使用的三坐标测量机是Z003型,使用EZ-DMIS软件,在产品零件的测量中发挥了重要的作用。
  研究改进前的情况
  每次开机测量前,要进行学习编程,延长了测量时间,测量人员要及时抄写测量结果,否则极易混淆,按测量软件的输出格式,无法在测试单上打印。
  测量人员既要做一些测量辅助工作、还要注意及时抄写测量结果,还要操作运行测量程序,多数情况下,要两个人完成,逐件的手写记录也增加了出错的可能性。
  研究改进的方向
  ■  固定测量位置,每次测量前只需调用程序。 
  ■  编写单件测量程序,实现测量自动化、数据输出打印。
  ■  编写多件零件测量程序,使测量更加紧凑,测量人员测量完几件后一次同时更换几件,省下了换件需要的时间,既实现了不间断测量,测量人员有更多的时间去做其它的相关工作。
  ■  编写对测量结果的判定程序,即测量完成一件后计算机自动判定

该工件是否合格,测量人员不用逐项核对公差CONTROL ENGINEERING China版权所有,零件合格与否计算机自动输出。
  ■  改进测量方法,提高测量速度。

合格判定子程序方框图
图1:合格判定子程序方框图

  零件的定位
  要实现上述自动测量,首先要做到工件的定位,否则每次测量前都要重新编程,延长测量时间。为此,利用测量平板上的定位孔和直角尺,辅助具定位的方法实现了零件的定位,解决了固定测量位置的问题。
  DMIS编程的研究
  在以往的批量测量中,由于每测量一件测量人员必须要及时抄写测量结果,因为屏幕输出结果即无项目也无编号,零件的测量项目较多,批量测量中如果不及时抄写极易混淆。按测量软件的输出格式不适合在测试单上打印。因此,测量人员既要清洁、按工件号摆放工件、观察测头测量情况,还要注意及时抄写测量结果,还要操作运行测量程序,另外,由于环境及调用测头等原因,测量机有时有系统误差,为保证测量结果的准确性www.cechina.cn,每个测量结果都要给予补偿,测量人员工作非常紧张,同时也增加了手写记录出错的可能性。
  通过测量编程,实现测量、数据输出自动化,测量人员不需每件及时记录,而是可以在测量后打印出每个工件的测量结果,提高了工作效率和准确性、减轻了测量人员的工作强度,并使测试记录更加规范化。测量结果也实现了以电子形式保存,为加强数据管理打下基础。
  随后进一步编写了多件零件测量程序和结果的判定程序,用以测量批量零件,使测量更加紧凑,测量人员也不必测一件换一件控制工程网版权所有,而是测量完几件后一次同时更换几件,省下了换件需要的时间,既实现了不间断测量,测量人员有更多的时间去做其它的工作,而且测量完成一件后计算机自动判定该工件是否合格,这样,测量人员在测量中不用逐项核对公差,零件合格与否计算机自动输出,避免了人为差错。
  通过测量编程,实现了测量、数据输出、结果判定的自动化,提高了工作效率,降低了测量人员的劳动强度控制工程网版权所有,使测量中程序运行操作步骤简化为只需按回车键即可。过去需要两人共同完成的工作,现在只需要一个人即可。

图2测量编程流程图
测量编程流程图
图2:测量编程流程图


  测量编程
  本节叙述了单件、多件及测量结果判定的编程方法。
  单件测量编程                                                      
  单件测量编程要实现以下要求:
  ■  为防止测量结果混淆,每个工件的测量结果前都要有唯一的编号输出到屏幕上和文件中。
  ■  批量工件编号都是连续的,要使每个工件测量后工件号自动加1。减少计算机操作步骤。
  ■  简化原先操作运行程序的步骤。
  ■  将测量结果输出形式转变成所需格式。
  ■  设定一个误差补偿系数变量 ,将校准测量机得到的误差进行自动补偿。
  ■  测量结果转换的变量分别按所需格式输出到屏幕和文件中,使屏幕输出较原先更加直观,且不易混淆。使得文件中得到符合记录单格式要求的输出格式。也可以根据需要直接从屏幕打印出




























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