众所周知，产品检测已经成了制造过程中不可或缺的组成部分。没有该过程，没有任何人敢为自己设计或加工出来的产品及零件的合格性、完整性和精确性打包票。所以这个检测过程，或者我们称之为“制造中之必须”，已经逐渐变成不只是一个要求而是成为了一个市场。越来越多的设备供应商、软硬件提供者等关注着这个市场、加强对这个市场投入、推出更好的和更全面的解决方案。Delcam公司也不例外，自1998年Delcam公司推出的PowerINSPECT检测系统，经过多年来的不断更新、不断地吸收和消化客户的需求并转化成适用的功能、不断地同行业伙伴的合作，使其，我们称之为“机械制造行业标准检测平台”，已经成为检测软件解决方案中之翘楚。
        
        在当前竞争激烈的市场中www.cechina.cn，一个产品的研发制造周期中的每一分钟有可能为公司

带来巨大的利益CONTROL ENGINEERING China版权所有，也会使一家公司破产，这一点绝对不是骇人听闻！至少，制造过程的缩短会给你带来更大的竞争力。虽然检测是制造过程中之必要过程，但是毕竟“占用”了整体制造过程时间的一部分，因此，如何提高检测的效率、想方设法缩短检测的时间周期越来越成为关注的焦点。
        
        我们先来从传统的检测过程谈起：
        
        首先，一个产品的成品检验一般是放在诸如三座标测量机（CMM）等设备上进行的，但是如果最终测量的结果不令人满意控制工程网版权所有，该怎么办？
        
        其次，在加工过程中，很难做出阶段性返工的决定，因为零件装夹在机床上，加工过程中每个工序和工步，尤其在数控机床上从粗加工到半精加工再到精加工，是连贯且无中间检测过程的。一旦加工完成后再发现，加工出的是一个废品，那么材料、金钱和时间的消耗，是无法再挽回的。
        
        另一方面，即使有常规的手工检测，其结果很大程度上取决于测量者的熟练水平，而对于具有复杂型面零件或模具的手工测量CONTROL ENGINEERING China版权所有，由于手工测量采点数极少，根本无法反映被测零件的状态，随之带来的问题是检测工作量和所耗费时间的增加，实际上这种测量是无法完成的。
        
        根据这种检测要求www.cechina.cn，Delcam公司在PowerINSPECT软件上推出了其“在机检测（OMV - On Machine Verification）”模块，从根本上解决了这个问题。
        
        OMV是一种在数控加工机床上使用的、用于自动化测量自由曲面和几何体的离线编程软件系统。它能够使工作者在加工过程中，当零件没有被从数控机床上卸下之前，做出制造过程中是否继续、是否返工等的“英明”决定！
        
        OMV到底可以给用户带来哪些好处？首先通过以上两种使用OMV或不使用OMV的状态，我们可以看出，其最大的亮点就是能够提高加工过程的生产力和效率。试想一下，不再需要手工测量而改成数控自动测量，时间上可以节省了；在加工过程中就知道了下一道工步是否需要执行还是返工，而不必在最终测量时再发现错误而无法纠正，生产力提高了。
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