1. 服务对象
山西天脊煤化工有限公司全厂信息化建设
2. 企业自动化基础概况
山西天脊煤化工有限公司(以下简称天脊集团)是由原山西化肥厂整体改制而成,是目前国内乃至亚洲最大的高效氮磷复合肥生产基地。天脊集团多年来一直致力于计算机技术在生产过程控制、管理信息等方面的应用,在各产品生产线基本采用了智能化仪表、DCS系统、PLC系统等先进控制系统,但是还没有达到优化操作、优化计划与调度等,进一步发挥综合自动化系统的功能。
过程控制
天脊公司目前仅在热电、汽化、锅炉、硝铵及硝酸等装置上安装了7套DCS、20套PLC控制系统,共有150余台测量仪表,其中约有15~20台仪表数据没有传入DCS,采用人工读表,类型有皮带称、液位计、流量计3种。DCS控制系统有:和利时的MACS II系统、横河的μXL系统,FOXBORO的I/AS系统,西门子的PCS5系统和PCS7系统。另外
计算机应用 ESP-iSYS为流程工业企业提供了统一而完整的实时数据采集、存储、监视和Web浏览功能,提供API、OPC、ODBC等多种数据服务方式,便于建立多种应用。 ESP-iSYS采用了COM/DCOM、系统容错、任务调度、旋转门压缩、位号映射等技术,保证系统在企业局域网环境下的高效、稳定、安全地运行,并具有良好的开放性和可扩展性。 在该项目中ESP-iSYS是采用OPC等技术实现了对不同接口的数据采集,具体实时数据库平台网络结构图如图所示。 5.3综合集成软件平台ESP-PlantJet
天脊集团目前还没有全公司计算机网络,只有财务、人事、销售、供应备件、技术中心、教育中心、塑料公司、水泥公司等部门有8个相互独立的小局域网。
3. 存在问题
虽然天脊集团在过程控制和计算机应用方面有了一定基础,但所有DCS/PLC控制系统均未互联,生产数据也没有上网;只有少数计算机参与管理,覆盖面还很低,且各个小局域网之间也缺乏互联,造成了生产控制层和管理层互相隔离,信息的共享程度很低www.cechina.cn,很难发挥这些系统的优势。另外CONTROL ENGINEERING China版权所有,许多信息靠手工传递,造成了管理信息处理时间过长及差错,也影响了经营管理和决策。尤其在生产计划方面,靠手工编制计划难于产生较优的计划,影响了生产能力的提高。
4. 总体目标
浙江中控软件技术有限公司(以下简称中控软件)采用国内外先进的计算机网络、数据通讯、应用软件技术和多媒体等技术控制工程网版权所有,结合天脊公司的实际情况进行应用开发,基本实现公司的网络化、系统化、智能化和信息化。同时实现公司的生产可视化、信息管理系统化,实现公司管理优化、计划优化和调度、操作优化和过程控制,并建立智能优化管理与决策的技术环境。为公司上级的管理决策提供依据,为下层分厂/子公司提供优化操作、控制和管理的策略。
5. 实施方案
5.1系统概述
在该项目中,中控软件公司提出了全厂综合自动化整体解决方案,它以综合信息集成软件平台(基于关系数据库)和实时监控软件平台(基于实时数据库)为核心,包括经营管理层、生产管理层和生产控制层三个层次的软件、工程与技术服务。
综合自动化体系结构图
5.2实时数据库与过程监控平台ESP-iSYS
ESP-iSYS实时数据库与过程监控平台,用于生产过程实时数据的采集、存储、浏览和应用服务支持,是综合自动化整体解决方案的核心之一。
该平台建立在关系数据库系统(在这里我们选择了Oracle 9i)基础上www.cechina.cn,可以实现各应用系统的集成、管理和信息共享、交互。在本项目中,我们采用了中控软件开发的ESP-PlantJe