“十五”是我国机床工具行业发展最活跃的五年www.cechina.cn,2004年机床工具行业产品销售收入1032亿元,是2000年507亿元的2倍,平均年增长19%。2004年全国金属切削机床产量39万台,数控机床的发展速度高于机床工具全行业的发展速度。国产数控金属切削机床产量从“九五”计划末期年产几千台增加到2001年的17521台,2002年的24803台,2003年的36813台,2004年的51861台。2004年的产量是2000年的3.7倍。形成了一批数控机床生产的主导企业,2004年数控机床年产超千台的企业有14家,其产量合计占全行业数控机床总量的50%以上,其中数控机床产量最高的一家企业年产达6000多台。数控机床形成强劲的发展势头。
全行业数控机床的品种已达1500多种。为航天、航空、国防军工提供了一批高质量的大型、精密数控机床;为汽车、摩托车、家用电器行业等提供了一批以数控机床为主体的高效柔性专用生产线;为国家重点工程提供了一批多
坐标数控机床成套设备等。
国产数控机床总量虽然增加很快,但市场占有率不高。目前经济型数控机床基本自给,但高级型数控机床绝大部分依靠进口,普及型数控机床国内市场大部分也被进口产品占据。从行业总体来看,核心竞争力不强,我国虽然是机床大国,但还不是机床强国。
多年来,我国数控系统产业发展严重滞后,在很大程度上影响着我国装备制造业的发展。纵观全局无论如何,中国不能没有自己的数控系统产业。
一、数控系统行业的现状
我国数控技术及其产业经历了“六五”的引进“七五”的消化吸收,到“八五”的自主开发,“九五”、“十五”产业化,为我国数控产业的发展奠定了一定的基础。产业的集中度逐步提高。随着数控机床需求的高速增长,国产数控系统产业化提到重要日程控制工程网版权所有,迫切要求数控产业快速发展。
1、经济型数控系统产量快速增长
国产数控系统年增长率接近30%,个别企业的年增长率达到或超过50%,近几年来,由于国内市场需求旺盛www.cechina.cn,数控机床销售势头良好,带动了数控系统产品的快速发展。据统计,2004年国内生产的数控系统产销量较2003年有较大增长。其中:经济型数控系统增长71%,全功能数控系统增长62%,专用数控系统增长22%。从分会数控系统生产厂的统计资料中显示,2004年产销量超万台和近万台的厂家有:广州数控设备有限公司、北京凯恩帝数控技术有限公司;产销量过千台的有:南京华兴数控设备有限责任公司、成都广泰实业有限公司和南京新方达数控有限公司、武汉华中数控股份有限公司等。其中广州数控实现了年销售2万台的业绩,占据了三分之一的市场份额。具有自主版权的数控产业开始形成,在市场上形成一定的竞争力。
目前国外几家知名厂家,不断推出低价位数控系统,试图涉及这块市场,在激烈地市场竞争情况下,我们数控系统厂,在加强与主机厂用户厂沟通的同时,更要增进数控系统小行业内部的沟通、协调、团结、自律www.cechina.cn,大家要提高既是商场上竞争对手又是发展数控产业合作伙伴的意识,通力合作构建和谐关系,共同把市场作好。
2、中档数控系统产业化处于起步阶段
“八五”期间国家重点支持了北京机床所和航天集团等数控系统生产企业,形成了中华1型等四个主要数控系统平台,但目前国内能够生产中高档以上的企业由于受到技术、体制、人才的制约,大部分企业都面临着严重的考验。有的甚至已经解体。
据统计,我国生产的金切数控机床中80%为经济型数控,20%为中高档产品。中高档数控机床要求高性能的数控系统、伺服单元、及主轴驱动等功能配套部件,由于国产中档数控系统产业化目前还刚刚起步,所以国外的发那科和西门子仍占领国内中高档数控系统的主导地位,2004年他们在中国的销售量分别是12000台和7000台。
近几年在国家的支持下,通过联合攻关和行业的努力,企业加大了开发力度,一些关键技术取得了突破性进展,如自主知识版权的华中“世纪星”数控系统,已具备4通道、16通道、9轴联动的能力,其功能达到某些国外高档数控系统的水平,打破了国外的技术封锁,填补了国内的空白,并形成了初步的自主配套能力www.cechina.cn,取得了可喜的业绩,但这些只仅仅是良好的开端,仍有许多工作要做。,从产品可靠性上、技术水平上, 我们与国外相比仍有较大差距,如硬件元器件选择和工艺水平、应用软件开发、生产检测手段、生产规模和组织、开发能力等等都需要我们去做大量的试验才能稳定批量生产,成套向市场提供商品。
3、高端产品自主开发实现零的突破
由于数控技术对国家经济和国防安全所具有的重要作用和战略意义,所以西方发达国家不仅把高档数控机床和高性能数控系统视为具有高利润