泄漏检测比较复杂，特别是在制药行业的高速度制造过程中。其中较为突出的问题是，整个过程是在压力（或真空）环境下完成稳定运行所需要的时间。随着循环时间减少，实现可靠的泄漏检测的困难就随之增长。为了避免多种泄漏检测所需要的过多的设备成本，预测性泄漏检测的需求不断增长，用于降低泄漏检测的循环时间。预测性泄漏检测采用泄露率测量的方法，要求在元件完全稳定前，从一个完全稳定的测试中得出最终的泄露速率数值。
　　以下是一些比较典型的泄露检测的方法：
 
　　泄露率呈线性比例：采用一个比例因素用于测量泄露率，这样在简单测量后，测量值与全程测量可保持一样，只有最后得到的值需要与泄露限制相比较。这种方法的局限性是忽略了泄露率的形成和压力波动控制工程网版权所有，直到最后测量时候。即使有部分或过程中的异常现象控制工程网版权所有，也会表现出一个正确的泄露率www.cechina.cn，但是事实上，其中却存在问题。
 
　　非线性：在额定的泄露率以上，非线性关系会出现，特别是在简单泄露值和完全标准的状态之间。因此，使用线性测量预测最终的泄露率是不准确的，特别是对于整个过程部分。在测量过程变短时，情况会更糟糕。这种方法的优点在于非线性测量考虑了多种关系因素CONTROL ENGINEERING China版权所有，相比于线性测量，能更为准确地预测最终的泄露率。
　　针对过程曲线的持续验证：在过程中或某个部分中会出现异常状况www.cechina.cn，这些异常状况会产生不规则的压力和泄露率曲线，是否能检测出这些异常状况是非常重要的。为了实现这个，必须在整个测试测量过程中持续监控信号，并以预先设定的限制条件为参考。需要特别指出的是，一个测试系统可设置成可靠完成或是失败完成，几乎全是由这些限制条件决定的。当需要一个实际的泄露率值时，可采用上述两种预测方法中的任何一种。