发酵工艺的效率高度依赖于过程条件的准确性,只有在稳定受控的条件下,微生物的繁殖和收获才能达到最佳。因而必须安装一套成熟可靠的系统来采集生物
反应器内的信息。在这些信息当中最重要的参数就是
pH 和
溶解氧,他们必须被精确地控制和记录。
【生命科学】为发酵过程提供精准可靠的实时pH 测量
Endress+Hauser 提供最齐全的符合生命科学行业标准的仪表。我们专注于GMP/GLP 要求,产品完全符合行业规范,如 USP、ASME/BPE 等(材质,内外表面粗糙度,过程连接等)。
为此我们确保所提供的仪表,能在最严苛的过程条件和灭菌环境下使用www.cechina.cn,且拥有法规规定的所有文档www.cechina.cn,这些对防止染菌控制工程网版权所有,保证产品质量至关重要。我们使用开放的通信协议,可以无缝集成到所有主要的DCS 和 AMS 系统中。
溶解氧(Dissolved Oxygen) 是好氧微生物生长及合成代谢产物所必需的,但这并不意味着溶解氧的浓度愈高愈好,溶解氧浓度过高有时反而会抑制目标产品的形成。研究发现,发酵需氧量主要与产物的合成途径有关。
案 例
谷氨酸发酵过程中如果溶解氧浓度不足,会抑制谷氨酸的积累,并在厌氧合成路径下产生乳酸和琥铂酸;但是维生素B12 的生产过程中却需要采用前期厌氧和后期好氧的方法。因此发酵过程溶解氧的控制实质是控制发酵的前、中、后段每一个时期的溶解氧都能满足合成路径中优势菌种的氧气需求,控制溶解氧在合适的时机补料补糖,从而实现产物的转变。
因此,在线溶解氧测量不但对
传感器的卫生型设计和测量原理提出要求
CONTROL ENGINEERING China版权所有,更为显著的需求是传感器在反应器中必须能够快速响应,并且稳定的反映发酵液中的溶解氧浓度,尽可能不受充气过程中气泡和搅拌带来的影响。
以典型的好氧发酵为例:
发酵前期
此为微生物对数生长期,菌体大量繁殖,菌体浓度不断上升www.cechina.cn,耗氧量不断增加,溶解氧浓度明显下降。在对数生长期后,菌体耗氧量有所减少,溶解氧浓度维持平稳或小幅上升后,开始形成产物。
发酵中后期
菌体呼吸强度趋于平稳,如不补料补糖或改变供氧量,溶解氧浓度几乎没有变化。如果此时补充碳源或者糖分时,发酵液对溶解氧的消耗量会产生变化,应随补料时的菌龄、补料的种类和补料量,对溶解氧的浓度和维持时间进行控制,以达到新的平衡,不然会抑制目标产物的生成。
发酵后期
随着菌体衰老、呼吸强度减弱和菌体的自溶,溶解氧浓度逐渐小幅升高,直至发酵结束。
MemosensCOS81D:专门为发酵过程研发的荧光法溶解氧传感器
更快的响应速度( t90 < 10 秒、t98 < 20 秒 )
更高的稳定性
采用荧光淬灭法测量原理,相较传统的电化学法传感器,不需要长时间的极化,没有需要频繁维护更换的覆膜帽、阴极和电解液。传感器浸入在介质中时,介质和荧光层之间迅速建立氧分压平衡。传感器光学部件向荧光层发出橙色光脉冲信号, 记号体激发深红色荧光。
响应信号的衰减时间和强度,与氧浓度和氧分压直接相关。内置参比LED光源,对测量LED光源老化进行补偿,保证整个生产批次的测量值均可靠。
独特的C-shape 防气泡聚集型荧光帽
COS81D 的荧光帽包含荧光层、光学隔离层和保护层以及载板:氧敏感分子(记号体)集成在光学活性层(荧光层)中,针对不同的应用工况有以下两种截然不同的种类,防气泡聚集的C-shape 型荧光帽,和防磨损的U-shape 型荧光帽。
其中C-shape 荧光帽通过将荧光层均匀地涂布在预拉伸凸起的载板上,从而使气泡在接触膜片表面时顺膜片边缘光滑地脱离荧光帽,减少气泡对测量值产生的干扰与波动。
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而如果您在设计阶段即推行早期标准化,则将显著降低CAPEX 复杂性,并保证工期及预算。在整个生命周期内备件成本将降低,培训时间减少,相关文档也能及时获得。所以,您将获得最低的运营成本(OPEX)、最佳的效率和最快的投资回报(ROI)。
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