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俗话说：“工欲善其事控制工程网版权所有，必先利其器。”而高效、可靠的各类自动化机械设备，则正是为制造业大大小小各个领域提供生产运营支撑的“利器”。
毫不夸张地说，这场突围之战，决定的正是中国OEM制造商的未来走向和全球市场地位。当前，中国正在成为全球最大的机械设备制造国，但长期困扰国内OEM行业的痛点重重，使得行业一时间难以整体扭转“大而不强”的现状，亦难以适应智能制造等新技术趋势的要求。
当前，OEM行业有哪些痛点？首先，OEM行业的产品结构比例中，低端机械产品的比例仍然偏高www.cechina.cn，大量的同质化产品充斥市场。尽管竞争异常激烈，但缺乏差异化的优势和提升附加值的空间，只能陷入价格战的惨烈红海。
其次，OEM机械设备的自动化和智能化程度偏低，围绕机器的很多环节仍然需要大量的人工来完成。这不但推高了用户的人力成本，也往往意味着偏高的出错率，难以为客户实现高效可靠的生产。
此外，OEM企业及其客户还面临高成本以及管理难度大等一系列综合挑战。正是由于机械设备的数字化程度低，使得在售后维护和服务支持、能耗及原材料管理以及质量控制等方面缺乏数据参考和优化的手段，难以实现综合效率的提升，一系列基于数字化的增值服务更是无从谈起。
在传统的模式下，企业将机械设备销售给客户后，这笔交易就到此为止。在这种模式下，一旦目标行业呈现下行趋势，企业势必遭遇行业“天花板”，订单和利润难以为继。而在创新的“从设备到服务”的模式下，向客户交付机械设备并非“结束”，而仅仅是“开始”。出售给客户的设备不仅仅是一件商品，更将成为企业向客户长期提供增值服务的最佳载体，而长期、优质的运营和服务则成为了企业源源不断创造和获取价值的“源头活水”。
当然，这种创新和突破，也意味着不同寻常的挑战。OEM制造商既要考虑整套设备的一次性交付，又要兼顾设备未来的长期运营CONTROL ENGINEERING China版权所有，可谓同时面临着制造和运营的双重挑战。在这一背景下，创新的数字化机器，则成为了支撑和实现OEM制造商“从设备到服务”模式的点睛之笔。
在OEM行业内，一家名为瑞克西的拉链染色设备和服务提供商，成为了这方面一个典型的例子。为了打造数字化机器，瑞克西与施耐德电气进行了紧密的合作。除了常规的自动化产品外，瑞克西还利用施耐德的AVEVA平台和机器顾问工业APP打造了“拉链染色调度系统”，不仅使得拉链染色生产线自动化程度大大提高，而且将自己的业务延伸到了对产线的日常维护管理。
可以说控制工程网版权所有，正是数字化机器以及贯穿全局的大数据和信息流CONTROL ENGINEERING China版权所有，为瑞克西这类寻求差异化突破的OEM厂商得以实现“从设备到服务”的创新突围。
当前，智能制造已经成为了中国制造业的“命题大考”，能否打造出符合市场需求和创新商业模式的数字化机器，则成为了决定OEM厂商能否突围转型和赢得未来的关键题眼。今天，技术的创新仍在继续，依托不断进化的数字化机器，中国的OEM厂商终将开辟出更加广阔的市场蓝海。
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