首先，要用数十种以上原材料和果汁饮料的配方，生产出一致的产品就是一项巨大的挑战。但是，要对当今消费者口味趋势迅速变化，乃至应对威胁品牌的转变，做出足够迅速的响应就变得更加困难。
        为了应对和克服这些挑战， Mondelēz（阿根廷）最近与系统集成商LC Tech在布宜诺斯艾利斯合作进行了为期八个月的项目，该项目使位于阿根廷Villa Mercedes的原先手动粉末混合和果汁工厂实现了自动化。该项目包括一个新的PlantPAx过程控制系统，多种FactoryTalk软件和相关工具，甚至集成了固定容器和运载2,000千克物料的自动导引车（AGV）。
        LC Tech Group客户经理Pedro Ollier说：“该工厂专注于生产Royal，Tang和Clight等饮料，并且与其他知名品牌一样，Mondelēz的主要目标是'正确制作零食。'它由20多名工程师组成，已经在七个国家/地区完成了920多个项目，是罗克韦尔自动化认可的系统集成商。
       “Mondelēz使用三个战略原则来实现这一目标：加速以消费者为中心的增长，通过推动卓越运营来执行，以及建立一个成功的增长文化。然而，由于渠道的迅速发展、数字革命、新兴的竞争品牌、福利举措、本地产品相关性以及生产和交付速度，消费者和消费品包装产品（CPG）的模式正在发生巨大变化。”
        在本周在芝加哥麦考密克广场举行的2019年罗克韦尔自动化博览会开幕之前www.cechina.cn，Ollier在过程解决方案用户组（PSUG）的第二天会议，介绍了“Mondelēz如何通过PlantPAx和FactoryTalk实现柔性制造”。
迁移动机
        Ollier报告中说，榨汁厂的基本过程是：干粉混合；原料管理；宏观，中等和微观计量；与基于实验室的质量控制相结合；填料;和端到端的可追溯性。
        Ollier说：“所有这些功能以前都是完全手动的CONTROL ENGINEERING China版权所有，并记录在纸上。” “但是，这些流程还具有一些特殊特点，因为要处理100种不同的原料www.cechina.cn，配方和剂量。我们面临的挑战是如何将它们全部分类，以实现并保持产品的一致性，尤其是面对CPG模型、成本优化、灵活性和可追溯性等的威胁。
        “工厂的过程应适应现代市场的变化速度，因此，Mondelēz必须做出一些决策，例如使用CFR 21第11部分的批次和可追溯性标准，” Ollier解释说。 “它还开始使用12个固定的料箱或容器从批处理单元迁移来混合粉末，然后与6个移动的AGV配合使用控制工程网版权所有，这些AGV可以将2,000千克的物料运送到那里。Mondelēz在AGV方面有一些经验，并且想做更多。”
适应和采用自动化
        在LC Tech的帮助下，Mondelēz通过实施PlantPAx DCS解决方案来平衡其所有生产要求和职责，使操作员能够做出正确的决策，更好地管理配方，而不需要用户具备编程技能，帮助维护材料可追溯性记录，提供更准确及时的数据和关键绩效指标。
        此外，使用ThinManager和VersaView瘦客户端软件可以使用户访问许多平台和设备上的生产概览。
        “我们还安装了ControlLogix控制器，作为可以集成所有这些设备和软件的“乐团指挥”，并使用Stratix交换机和EtherNet / IP网络来创建共享所有数据的数据通道。” “这些解决方案允许Mondelēz通过根据要分配的数量更好地匹配配料设备来减少配料变化。ControlLogix，FactoryTalk Batch和ThinManager最大限度地减少了所需的操作员活动。FactoryTalkBatch和FactoryTalk Material Manager增加了新配方和产品的灵活性。实现基于软件的模板提高了批次，配料控制工程网版权所有，配方和生产日期的报告灵活性。最后，虚拟化和PlantPAx库模板加速了工程和部署。”
新的和未来的收益
        奥利尔补充说，罗克韦尔自动化公司的平台和软件还使其能够优化配方、重新定位原材料、调整配料顺序、自动化报告，并通过质量保证协议实施《美国联邦法规汇编》第21卷第11部分的可追溯性，甚至使用数字签名。
        “这家工厂的生产线比以往任何时候都更加灵活，适应性更强，同时也能自动保存监管记录。”他说。我们甚至能够减少生产在工厂的占地面积，降低能耗，并将一些批量增加50%。”
        在未来，Ollier报告说，蒙德尔兹计划使用自动化及其各种软件解决方案。