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先进的技术优势
今天，在 ifm 的 IO-Link 传感器的帮助下，用户有众多全新选项可供选择。
例如，释放的传感器数据将会生成用来达成最高的效率和成本节省。这样便可令机器的过程值对 ERP 透明可见，对您的现有自动化工厂进行优化升级。此外控制工程网版权所有，IO-Link 还有许多的可能性：
>>无测量值损失
>>多个过程值
>>信号不受外部干扰
>>替换传感器“即插即用”
>>防篡改
>>识别
>>断线检测及自我诊断
无测量值损失
整个测量值传输均以数字传输方式进行，取代容易出错的传送和模拟信号的计算。数字传送的测量值可直接显示在控制室中。
IO-Link 模拟或数字
传统：
这样会导致实际测量值变得不准确。
IO-Link：
测量值从传感器以数字化方式传输到控制器。
这就是传送的值始终与测量值完全一致的原因。
多个测量值
对于冷却回路等过程控制，通常在控制器中会获取到数个过程值需要处理。这就是传统测量点会配备数个传感器的原因，例如流量计、数量表和温度传感器。IO-Link 传感器可以测量一个以上的过程值控制工程网版权所有，并以数字方式将它们进行传送。传感器会通过标准三线电缆，以数字方式准确地传送流量、总流量和介质温度值。不需要其他的传感器控制工程网版权所有，因而令工程和安装时间得以极大缩减。非循环的诊断数据，如最小和最大值等，可允许基于状况的维护
抗扰度
信号没有外界影响
IO-Link 数据传送基于 24 V 信号，因而对外部干扰极不敏感。IO-Link 传感器使用 M12 连接器连接。屏蔽电缆和相关接地不再必要。
要监控液压系统中的系统压力，可以使用 PN 类型的 ifm 压力传感器。过程信号、事件和参数通过 IO-Link 传送到主站。此外控制工程网版权所有，最多 8 个 IO-Link 传感器可直接连接到主站控制工程网版权所有，从该主站将数据通过 PROFINET、EtherCat、Ethernet/IP 或 PROFIBUS 传送到控制器。
轻松更换传感器
IO-Link 主站存储着连接的传感器的所有参数。在更换之后，之前的参数会自动写入新的传感器。不需要所需的传感器设置。
LR 液位传感器用于测量液压动力机组的液位。所有参数设定和开关点编程均可通过两个编程按钮或 IO-Link 完成。更换过程中控制工程网版权所有，参数会自动复制到新的传感器。不需要手动输入。
免篡改
标准化的单元参数设定允许对设备上的操作键进行锁定。因而操作员将不再可能作出错误设定。参数的记录可以随时进行。
ifm PI 类型压力传感器可检测容器中的液位。为避免因通过操作键对传感器进行的后续写入操作造成不当改变，可以通过 IO-Link 对这些按键进行锁定。
识别
IO-Link 可确保明确的设备识别。具有 IO-Link 功能的传感器按照供应商和设备 ID 明确识别。由此可确保原有备件的专用性。
识别和检测串联中可交换的工具。
O5D 光电传感器可检测选择的工具是否存在于夹具中。IO-Link 可确保仅同类型的传感器可用于更换。
断线检测
过程和服务数据的 IO-Link 传输同时发生。主站会立即检测到断线或短路。即使在使用过程中，诊断数据也可访问。
冷却回路的中的流速将得到 SM 系列磁感应内联容积流量传感器的准确监控。如果发生错误，诊断数据即从主站传送至控制器。故障的传感器将会明确地得到识别。
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