工业大数据作为实现智能制造的核心驱动要素，正在经历着指数级的增长。预计到2020年，在工业自动化生产制造中将会有超过50亿的智能设备具备可连接性。面对如此庞大的数据量控制工程网版权所有，传统制造企业如何实现高效的大数据分析，挖掘出优化运营的关键信息呢？
　　数字化转型中的制造企业急需一个开放的、可扩展的、易使用的工业大数据分析平台，以连接智能制造的“最后一公里”。罗克韦尔自动化最新发布的FactoryTalk Analytics Platform就是这样一个集人工智能分析与柔性架构于一体的工业大数据平台。
　　近日在“罗克韦尔自动化全球路演”（RAOTM）广州站的活动现场，罗克韦尔自动化首次向中国用户发布了FactoryTalk Analytics Platform工业大数据平台。很多用户都对于其简洁的操作界面、灵活的机器学习、无需数据专家的支持等特性印象深刻。
　　“将数据转化为对企业有用的指导性信息，是目前整个智能化生产制造当中面临的瓶颈。” 罗克韦尔自动化大中华区总裁鲍博文（Bob Buttermore）认为，制造企业需要建立一个基于数据分析的平台，能够使数据之间得以连接，将不同格式的数据进行耦合，最终形成一个对用户生产制造具有指导意义的执行决策。

　　罗克韦尔自动化大中华区总裁 鲍博文Bob Buttermore

　　挖掘工厂“隐藏”的数据价值
　　对于数字化转型来说，最大的挑战并不是获取数据，而是如何利用最新的大数据技术发现数据背后的价值，并准确、迅速的做出业务决策。一项关于全球制造企业管理者对于物联网认知的调查显示，87%的管理者认为物联网将有助于企业成长，但是只有7%的企业制定了相关战略。这意味着有大量企业需要更易使用的物联网工具将“隐藏”的数据价值挖掘出来。
　　制造企业往往缺乏专业的从设备到云端的数据管理技术人才，能将那些基于IT的技术真正指导于工业自动化生产中。针对这个难题，FactoryTalk Analytics Platform为用户提供了一个非常易于使用的平台。通过一个非数据科学家可以完成过去十几个、二十个软件知识人员所要完成的编成过程，自动的把所有数据结构进行耦合和分析控制工程网版权所有，以一个报表形式进行数据呈现。罗克韦尔自动化全球行业副总裁 Lee Tschanz认为，这个平台解放了企业的现有生产力，通过一个易于使用的方式完成业务目标的价值实现。
　　FactoryTalk Analytics Platform与数据源的连接只需要建立一次，用户就可基于该连接创建定制分析任务并按照所需的频率自行刷新，无需数据专家的支持。平台采用开放式可扩展设计，用户可实现基于角色安全访问各种数据源，而不受数据源的结构限制。通过可配置且易于使用的平台界面，所有用户都可以成为自助解决问题、促成显著业务成果的数据处理专家。

　　连接智能制造的“最后一公里”
　　“我们现在绝大多数的生产运营流程只是做到了对于数据基本的描述过程。” 鲍博文指出控制工程网版权所有，但是最后一步是最为核心的关键，就叫企业大数据的分析，能够去帮助用户发现工厂运营的最佳路径和最优规划，更好的指导和优化生产流程。“数据的利用、连接以及数据变成信息之后的分享，将会是成功的核心要素。”
　　智能制造的解决方案是高度定制化的，企业所处的不同发展阶段对于数据分析的需求层次也不相同，因此可扩展的结构是数据分析平台的重要特性之一。FactoryTalk Analytics Platform可以在企业的各个层面上提供分析功能，无论是边缘、工厂内部还是云端。该平台可以根据用户不同阶段的需求，在Device、Machine和Enterprise三个层级上实现灵活的可扩展功能。
　　对于应用人工智能、大数据等创新性技术加速实施智能制造，罗克韦尔自动化建议不要偏离给用户提供最大价值的初衷，更加倾向于寻求一个可伸缩的架构和可实现的方式，帮助客户一步一步的呈现智能制造的最大价值。在选择部署大数据、人工智能的时候，建议制造企业慢慢的从一个边缘设备到产线、到企业层，按一个步进式的节奏实现价值最终传递。
　　助推中国制造企业数字化转型
　　随着“中国制造2025”以及智能制造试点项目实施进程的不断深入，更多的企业开始关注其供应商是否能提供具有行业Know-how和竞争力的智能制造解决方案。在与用户的交流中，鲍博文发现用户经常第一句话就问，“对我的应用有多少了解”，“这些创新技术能给我的行业带来什么样的价值”？
　　基于用户的需求控制工程网版权所有，罗克韦尔自动化在最近两年里积极做出调整，坚持以行业为导向并积极建立行业专家的知识积累。“打造一个以行业为主导的销售和市场架构，以客户为中心，最后把‘互联企业’实际践行到所服务的行业以及目标客户当中，给用户提供最大价值，这应该是我们在中国最大的变化。” 鲍博文谈道。
　　针对于来自于不同行业的需求、客户的规模、企业的愿景不同，罗克韦尔自动化提供一个可延展的实现架构，来帮助用户连接智能化设备，使其融入到控制系统，并在上面叠加智能化分析以及对于行业知识的理解，共同去为用户在其所服务的行业当中创造差异性的竞争优势。
　　另外一个显著的趋势是对前端工程设计需求的增加。这项以前主要在传统的重工业提供的服务，正在受到更多行业的重视。用户更希望在决定实施智能制造解决方案之前，就项目预期的效果、实施阶段的规划、可能产生的风险等得到专业而详细的指导。罗克韦尔自动化也感受到来自用户的迫切需求，正加大在业务咨询服务方面的投入，通过项目讨论的形式，帮助用户找出阻碍企业前进的痛点，然后去部署相应的技术实现，制定能够解决业务难点的方案。
　　“互联企业”是实践智能制造愿景的必由之路。整个“互联企业”进展或者创新的进程就是持续往前不停的接近，最重要的一点，Lee认为是侧重在用户所需要的最大价值呈现。通过“互联企业”的解决方案跟用户所服务行业的应用深度结合在一起，为用户提供最大的业绩反馈。在和用户共同迈向智能制造愿景的实践过程当中，罗克韦尔自动化的“互联企业”能够为用户提供的4个核心价值，帮助用户去提升更快的上市时间、规避生产当中的风险、更好的资产利用率以及降低总体拥有成本。
　　正是基于对中国市场需求的准确把握，以及在IT与OT融合方面的丰富经验www.cechina.cn，罗克韦尔自动化中国在2017财年和2018第一季度都取得了高于两位数的增长，并且已经执行了超过50个以上的智能制造项目，贯穿了所有国家主导的新兴产业以及传统行业。
　　2018年是罗克韦尔自动化进入中国的30个年头。罗克韦尔自动化将继续加大在中国的投资，包括1月份在西安成立了一个远程工程中心，以及7月份在大连即将开业的远程支持中心和服务中心。 “我们寻求与用户结成一种深度的合作伙伴关系，能够在市场上引领产业的升级，创建一个新的业务流模式，” 鲍博文坦言，“使我们能够更好的服务‘中国制造2025’这个美好愿景。”