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中国制造业现状:低端大量出口,高端大量进口,对国外技术的依赖令人心寒

www.cechina.cn2018.04.04阅读 10783

  据报道,2017年前八月份,我国机械工业实现利润1.14万亿,比去年同期增长14.12%;在进出口方面,2016年机械工业进口额2727亿美元,出口额3748亿美元,顺差1021亿美元。
  然而漂亮的数据背后却是小小螺栓,在我国高端装备上几乎100%需要进口。从航母到高铁、从汽车到摩托,几乎所有的高端螺栓我国都要进口。
  这也是我国制造业普遍的现状,低端大量出口,高端不得不大量进口。


  让国人引以为傲的高铁的大量高端螺丝钉也都采用进口货,我们不得不直面这个事实。
  某军事专家曾说,辽宁舰甲板上的螺钉都是钛的,一颗抵得上一辆奥迪车。


  歼-20螺栓质量要求非常高


  歼20机身螺栓细节


  这话言下之意并不是说每个螺栓螺钉都顶的上一辆奥迪控制工程网版权所有,但在某些关键位置使用的高端螺栓,其造价的确高的恐怖。
  像航空母舰这种百亿级的项目,由于其强大的综合实力,自然需要各方各面的精益求精,对科学技术以及产品质量的要求是极高的。
  比如航母甲板需要承受舰载机发运机喷口的高温燃气,普通的材质螺钉没法承受的,只能用耐高温耐腐蚀性能超强的钛合金螺丝。
  而这种高端螺丝,以目前国内的技术和产业线,还无法满足,只能依靠从国外大批量采购。


  航母甲板需要大量的高端螺栓


  这不得不说是一个既尴尬又严峻的现状。
  螺栓、螺帽看上去是一件很小的东西,但它却是机械制造领域不可缺少的关键零件,国内无法生产或无法形成生产线,其结果就是从航母到战机、从汽车到摩托,几乎所有的高端螺栓都要进口。尤其是在航母、战机这种军工领域,对螺栓、螺钉的扭矩、拉力强度的要求是非常严格的,国内目前生产的螺栓,在基础材料、热加工、基础工艺上均不过关。
  一个在质量上无法保证的产品www.cechina.cn,谁敢使用?要知道战斗机表面上的一个凸起,就能使得飞机的反射强度陡然增加十几倍。
  其实各行各业都是如此,核心技术研发的代价是非常巨大的CONTROL ENGINEERING China版权所有,这也是中国大部分企业在短短几十年发展里还欠缺的积累,金钱可以最好的买到设备和最好的原材料,但是却买不到时间积累转换的巨大技术优势。


  让国人引以为傲的高铁的大量高端螺丝钉也都采用进口货


  那么我们为什么没有高端螺栓的加工能力,为什么造不出来呢?
  这个和我们基础工业欠账较多有很大的关系,也是化工、冶金、锻造等工艺的落后所致。
  我国虽然建立了大而全的工业体系,但是基础工业仍欠账较多,部分高端领域与发达国家差距较大,专业分工不细、专业水平不够。
  国外发达国家有比较好的专业分工,一家企业长期专做螺栓,往往越做越深,越做越精,越做越专业。
  国内一方面由于历史欠账较多,一方面因为产品体系、质量不健全,在专业领域研究不深、积累不够,制造能力较弱。


  国外产全球最细线弹簧,具有高强度,高耐腐蚀等用途,线径:0.02mm


  对于这个现状,也引起了广大网民的激烈讨论,多数网友还是能认清现状的,我们相信自己的国家,也期待国家繁荣强大,但认清现状和不足也同样重要。
  第一种“不是造不出,是不想造,比如龙门吊”,这一类看法的支持者还不在少数。
  笔者对于很多人知道我国龙门吊大量出口国外,自然是高兴的,但事实上呢?
  没错,目前全世界港口使用的大型龙门吊几乎都是中国制造的,就连英国建造伊丽莎白级航母使用的塔吊都是中国制造的,中国已经垄断了全球的龙门吊市场份额(占比百分之八十以上)。
  但是,龙门吊虽然属于重型机械但却不属于尖端科技,并不是其他比如德国、日本无法建造控制工程网版权所有,只不过需要投入很大的的人力、物力和财力建立生产线控制工程网版权所有,而中国已经形成了完整的产业链,所以物美价廉一些。
  而对中国而言,可以赚钱也可以这一行业话语权,自然也是很棒的。


  建造航母的中国龙门吊


  第二种“有能力研发设计航母、战机就行,螺母这种东西能买就行,资源配置”。
  这个完全就是谬论了,这可不是资源配置,波音、空客的大飞机的确是“全球共建”,苹果手机也同样是“中国制造”,但那是人家掌握核心技术,仅仅是为了降低人工成本、材料成本和场地成本,或者寻求政策优惠关税福利,这才叫资源配置。
  而我国目前是根本无法造出高端螺帽,在平时的确可以通过进口来支持航模、战机制造,但一旦到了战时或者其他特殊情况,被限制进口,小小的一个螺帽完全可以让你一架数亿人民币的战斗机上不了天。
  制造业是一个国家的实业根基,表面上看起来,中国是制造业大国,在外行媒体的鼓吹下,似乎没有什么东西是中国造不出来的,制造业一派繁荣。
  但透过表面去看实质,可以说中国制造业的不少领域,只要涉及到有难度的核心技术,几乎都被国外技术垄断,走进国内那些让我们引以为豪的领先工厂,可以看到使用的都是清一色的日本、德国、瑞士等国的品牌设备,大到机床设备,再到软件、材料、刀具、工具等,有几样不是国外品牌?
  作为一个制造大国,如此依赖国外技术的局面的确令人心寒。
  当然完全否定我国近些年的进步和发展也是不对的。在数控机床精密加工方面的确还不够精,但在其他领域中国的发展也是有目共睹的,比如歼-20、高铁、运载火箭等等,同样是世界领先水平。
  但我国的基础工业薄弱这也是事实,中国制造广而不精也是事实,这些都需要时间的沉淀,需要一个从量转质的过程,需要向科技强国学习的过程。
  在未来的一段时间,基础零部件、基础材料、基础工艺及基础机械的缺乏,创新能力不足等这类情况还会持续下去。但我们也要有信心,到有一天,我们不会用个扳手都买日本产,不会使用国产扳手没几天就会磨角了……
  这个时候中国就成为了真正的科技强国。

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