虽说是一项制造技术，但是3D打印技术自问世以来，融入制造业的速度却不尽人意。不可否认，像航空和汽车这样的行业，在3D打印技术的引入上做的十分出色。但就制造也整体而言，引入3D打印技术的企业尚且不多，更谈不上在制造业中大规模应用。为什么会出现这样的情况?3D打印技术融入制造业的速度为何一直这样缓慢?大致原因可以分为以下几类。
　　自身不适用：有些制造商并不需要3D打印技术。他们有着现行的制造工艺和相对固定的商业模式，能够完美契合自身的发展需要。如果不需要频繁制造原型或者研发新品，这些制造商根本不需要3D打印技术。

　　认为自身不适用：有些制造商会错误的认为，3D打印技术不适用。他们会觉得现行的工艺和商业模式牢不可破CONTROL ENGINEERING China版权所有，无需改进控制工程网版权所有，因此拒绝引入3D打印技术。但实际情况是，这些制造商时常需要进行小规模新品研发CONTROL ENGINEERING China版权所有，而3D打印实际上能发挥很大作用。
　　未意识到技术潜力：以航空业为例，航空业花费许多年才意识到3D打印技术的巨大潜能，能够用来生产形状极其复杂的零件。当然，企业要意识到技术的潜力，需要经历漫长的过程，通过相关人才的引进，可能会加速这一过程。
　　从未听过：有些制造商规模较小，还有些制造商太关注现有技术的发展，因此无暇去了解新技术，更谈不上引入技术了。
　　错误的媒体导向：过去的几年里，大众传媒上充斥了许多关于3D打印的报道，不过其中多数报道都与学校、家庭和3D打印爱好者相关，这在一定程度上引起了人们的理解偏差。一些制造商会认为3D打印只适合学校家庭，并不能走入制造车间。
　　成本问题：有些制造商十分清楚3D打印技术的潜能，但自身的财务情况并不允许他们引入这项技术。引入这项技术，包含了人员培训、设备采购、供应链变更，甚至要建立配套的基础设施，这绝对是一笔不小的开支。
　　员工老龄化：在所有行业中都会出现类似现象，那就是年龄较大或临近退休的员工，拒绝任何变化www.cechina.cn，一方面因为思维滞后，另一方面是因为害怕失业。没有出现问题，就不要做任何变动，这句话成为了他们的准则。因此，这样的制造企业，通常会毫不犹豫地拒绝3D打印这样的新兴技术。
　　为了解决上述问题CONTROL ENGINEERING China版权所有，如今许多3D打印服务商都努力推行3D打印教育，让众多的企业认识到3D打印技术的优势。相信在未来，随着制造业对于3D打印的认识加深，3D打印技术的融入速度会越来越快。