一、 背景描述
　　苏州某医疗器械生产企业塑料辅机项目CONTROL ENGINEERING China版权所有，现场有 6 个 100T 的钢制裙筒仓，内部储存各类塑料原材料。在以往的解决方案中，由于固体状的原材料存在堆积角，传统的雷达并不能准确测量料位；而且料仓通过气力输 送从顶部进料www.cechina.cn，一次进料持续时间长达数小时，持续的进料过程会严重影响雷达的测量。而传统的称重法结构复杂控制工程网版权所有，安装困难，并不适合该结构的料仓。
　　客户需要一种测量准确、且安装简便、更加可靠的测量方法。最终客户选择了 KM 的 LoadStand II 大吨位称重传感器方案、该方案不同于传统称重，更加适合大容量储料仓使用。

　　图 1 项目现场

　　二、 LoadStand II 解决方案

　　传统称重法由于传感器是活动构件，需要谨慎考虑安装位置，如果设计安装不当很容易出现料仓倾覆的现象。不同于传统称重传感器，KM 的 LoadStand   II 专为大容量料仓设计，为一体式结构没有活动部件。可以将 该传感器视为一段钢构件控制工程网版权所有，不会出现倾覆的危险，设计简单便捷，实现快速简单的安装。

　　图 2 传统称重和 LoadStand II 结构比较

　　考虑到系统冗余，在 100T 料仓底部安装 4 个 45T 容量的 LoadStand II 称重传感器，采用传感器串联法 将信号送至显示控制器，通过显示控制器将信号输出到上位机系统中。

　　图 3：现场设备的组成

　　图 4：LoadStand II 传感器安装效果

　　三、      结论
　　该系统已经投入使用，系统精度达到了 1/1000，满足客户的技术需求。对于原料储料仓而言，LoadStand II 方案综合精度高，结构简单可靠，安装方便控制工程网版权所有，维护便捷。可以方便应用于项目新建、设备改造。可以作为物位测量，特别是恶劣环境下的固体物位测量是一种较好的选择。