据估计，仅乙醇的全球年产量便有8000多万公吨，其中约7500万公吨被用作生物燃料。与利用农产品生产的生物乙醇不同，郎泽科技公司所提供的发酵工艺与粮食生产不存在竞争关系。该技术还具有另一个显著的优势，通过这项技术所产生的二氧化碳排放量（”碳足迹“）仅在50%至60%之间，明显低于油基燃料，并且比将钢厂废气转化为电能所产生的二氧化碳排放量低三分之一左右。
　　2008年，郎泽科技公司在新西兰奥克兰市建立了一座转换原始钢铁废气的试验厂。2012年，郎泽科技公司成为第一家将废气发酵技术拓展至前商业应用的阶段，成功发展并运营了两套转换设备CONTROL ENGINEERING China版权所有，帮助宝钢和首钢将废气转化为乙醇。每部设备的年生产量达到300吨。郎泽科技公司计划于2013年在中国建造两套商业设备CONTROL ENGINEERING China版权所有，预计2014年开始投产。
　　西门子和郎泽科技公司已经在全球范围发展了多个商业气体发酵项目机会。双方将携手合作，通过定制化的西门子技术，使钢厂产生的气体更加适用于郎泽科技公司的技术。
　 “目前CONTROL ENGINEERING China版权所有，全世界对可负担得起的可持续能源的需求比以往任何时候都强烈。”郎泽科技公司首席执行官JenniferHolmgren博士表示，“钢厂所产生的碳排放可以成为一种重要的新型能源控制工程网版权所有，同时减少大气排放。我们十分高兴与西门子合作，向全球钢铁行业提供提高行业价值和改善环境足迹的整合解决方案。”
　 “钢铁行业目前不得不应对所面临的市场困境。如今，我们客户的主要目标已经不是去创造新的生产记录，而是降低运营成本。”西门子冶金技术部高级副总裁NorbertPetermaier先生表示，“与此同时，政府正在设定一系列的减排目标，尤其是在二氧化碳减排方面。这也正是西门子始终专注于提供帮助钢铁企业同时实现上述两个目标的解决方案的原因所在。郎泽科技公司独有的一氧化碳/二氧化碳生物发酵技术正是一个绝好的机会。该技术完美契合了西门子业内绿色解决方案供应商的领先地位。”