LCN 双膜片静压液位计
传感器故障的原因
进一步分析发现,受影响的通常是那些需要在非常潮湿的环境条件下对低温产品进行测量的传感器:比如在啤酒厂或乳品厂中经常进行的测量。出现这些故障的原因是什么?要回答这个问题,必须明白静压储罐液位测量的原理。通常,传感器是安装在罐底的,传感器的膜片承载着罐中液体的高度和气压。气压随测量地点的海拔高度而有所改变,气候条件也会造成非常明显的气压变化。因此,这些变化或差异必须不断地加以补偿。这种“相对补偿”非常必要。一个与大气连通的3米高贮奶罐可在膜片上产生300mBar的压力。在高气压和低气压气象条件之间,可以产生大约50mBar的压力差,那么就会造成16%以上的误差。
当前市场存在着两种比较通用的压力补偿方式,通过补偿毛细管进行大气压力补偿的压力测量元件和带可渗透性双膜防湿层的传感器。在使用带补偿毛细管的相对压力测量元件的情况下,一根细管将环境大气压引到测量膜片的背面。由于现在气压作用于膜片的两个面,所以只有具有实际意义的罐中介质的液体静压才对实际测量信号起作用。在另一种采用密封的相对压力测量元件和内置戈尔泰斯(Gore-Tex)滤纸的方法中,分别采用单独的压力膜片测量液体静压和测量大气压。
LCN——全新的解决方案
Anderson-Negele设定了一个新标准,从而使以前的问题成为历史。有了最新上市的LCN静压储罐液位传感器,压力补偿引入系统被密闭地焊接起来,完全不可能发生任何气体穿透。即使是在这种密闭压力测量元件中,仍然可以进行气压补偿。气压作用于另一个测量元件,后者通过一个装满油的小管将气压引向过程压力测量元件的背面。测量信号完全由具有实际意义的液体静压提供,其特点是,气压元件和过程压力元件都是密封的,采用的是液体连接。这就完全排除了水分进入该敏感区域的可能,并且液压传导介质是FDA规范列出的矿物油。为了进行必要的温度补偿,要在测量元件上安装一个适当的温度传感器。这样,该LCN传感器便可在所有潮湿、有水的环境安装,无论是室内还是室外。
LCN也可以测量储罐中的体积。即使没有PLC,可以通过二次仪表来实现,比如PEM-DD,可以用这种方式确定其体积,非线性储罐也可以线性化。其它应用场合储罐液位传感器LCN也同样有非常适合的应用。高温的制品测量罐体体积,比如蜜饯的加工,它必须先煮沸,还有酿酒过程中的麦芽乳汁也是一样。传统的传感器是带温度补偿的,最高可以达到80℃左右的材料温度;在较高的温度下,精度显著降低。LCN传感器最高可补偿到120℃,可以耐受130℃的介质温度而不会损坏,在140℃的SIP温度下保持30分钟也没有问题。
■ 与产品接触的Ra < 0.4 μm的金属膜片可满足最严格的无菌需求
■ IP 69K 级保护,因此在高压及蒸汽喷洗过程中可以防水
■ 凭借各种各样的过程连接设计可适应每一种过程
总结
测量,是一切科学技术的基础。没有精准的测量数据,一切控制和标准都无从谈起。乳品行业,更是需要满足国际卫生标准的、精确可靠且长期稳定的测量。作为国际卫生型仪表的领导行业,Anderson-Negele见证和参与了食品卫生行业发展历程,对其趋势和本质需求有着独到的见解,也必将为中国的乳品行业发展贡献自己的力量。