保障资产和生产率急需工程方案
　　成功的系统管理需要在员工技能、工作管理、高层支持和技术整合多方之间搭建良好的纽带。
　　Control Engineering编辑Peter Welander与Mitsubishi Electric Automation公司的Sloan Zupan还有Emerson Process Management公司设备优化服务副总裁Augie DiGiovanni将工厂可靠性比作人类身体的健康。他说道：“我们都拥有相同的部分——心脏、肺部、肝脏和肾脏。没有这些，设备——或者说人类的身体——就无法正常工作。设想一下一旦其中之一发生了故障，又何谈设备可靠性呢。”
　　DiGiovanni讨论了四种常见的维护策略：被动、预防性、预测性和主动。他解释道，被动维护意味着在问题发生之后对设备进行维修。预防性维护是基于时间而言的。预测性维护是基于设备的实际状况做出决定。
　　DiGiovanni说道：“主动维护意指工程师超越常规所作的维护。例如，一台旋转设备的振动读数显示轴承需要每三个月更换一次，大多数工程师都知道轴承的寿命绝非3个月。此时，主动地更换合适尺寸的轴承，就可以确保设备可靠性，这就是所谓的主动维护。”
　　在过去20年见，维护的策略并没有发生很大变化。DiGiovanni说，在1988年对600家工厂所作的调查显示，55%的工厂对其设备实施被动维护。只有10%的工厂采用预防性维护策略。最近重复了一次此项调查控制工程网版权所有，调查结果差异很小，但是主动维护从过去的5%降低到2%。
　　DiGiovanni说道：“主动维护的比例从5%下降到2%是因为这些工厂不具备工程人员控制工程网版权所有，如果他们想要实施主动维护策略，他们就必须向工程公司寻求帮助，这又是一笔额外花费。如果你处在政府财政驱动的大环境下，你最不愿意做的就是付钱给一家外部公司，令其进行故障原因分析。”
　　DiGiovanni谈到：“我见过很多人建议工厂将其工程人员削减80%到90%，我个人认为这有点过头了，我希望这种状况能够回归正常，这样我们就能够实施更多的主动维护策略，因为有些工厂确实需要主动维护。”

Emerson Process Management公司的Augie DiGiovanni（左侧）Mitsubishi Electric Automation
公司控制器和HMI市场经理Sloan Zupan（右侧）讨论如何将自动化与健全的维护机制结合，以实现更加健康的生产过程。

　　做出转变
　　由被动维护策略到主动维护策略需要以下转变。DiGiovanni说道：“完成这一转变的公司经历了明确任务、批准任务、任务优先级排序、计划任务和安排任务几个阶段。你必须拥有详尽的资产数据，你必须有利用这些数据的关键技术。”据DiGiovanni称，预防性维护、调查以及例如石油分析、红外测温和超声波之类的预测性技术，还有计划大修和以可靠性为中心的维护（RCM），所有这些一起构成了资产策略。工厂可以使用多种方法开发这些资产策略CONTROL ENGINEERING China版权所有，DiGiovanni说：“你可以使用RCM，你也可以使用失效模式和效果分析。聚焦主要设备，确保设备健康，你需要知道，哪些故障比其他故障更加重要。”
　　资产策略对于防止生产损耗、成本增加、风险增加和生产中断很关键。DiGiovanni说：“这些问题足以让你关门大吉。”
　　很多公司的资产管理系统包括企业软件、根源分析、风险调研或者RCM软件和很多种用于收集信息的便携工具。DiGiovanni说道：“他们可能拥有上述任何一种工具或者全部拥有，他们努力收集整理所有信息，用于评价工厂的健康程度，结果他们却发现系统过载了——由于信息过多，一切不得不停止。”
　　DiGiovanni认为资产管理是挖掘工厂性能的下一块绿洲。他说道：“未来资产管理的能力将会决定系统的选择，一家以可靠性为根本的公司会选择全生命周期管理，他们会挖掘现有软件的最大价值。”
　　“这四种分类——人员技能、作业管理、高层支持和技术集成——必须和谐发展。如果人员没有做出改变，虽然你可以购买世界上最先进的技术并将其与每一套商业系统完全整合，可是如果人员并不去使用这些技术，你的成功之路仍旧路途漫漫——这是管理的问题。”
　　生产和商务的整合
　　Mitsubishi Electric Automation公司的控制器和HMI市场经理Zupan将其演讲聚焦于生产过程和商务系统的整合。他说道：“生产环境面临着压力巨大www.cechina.cn，在新兴市场中，我们看到了很多外包企业。”
　　Zupan称，采用能够将生产企业和信息系统集成的解决方案可以停止这种不良事态。自动化和维护应该通力合作，达到最大的开机时间、更长的设备寿命并降低维护成本。
　　生产企业必须能够应对那些经验丰富员工的退休。Zupan说：“关于过程和设备的大部分都是存在他们的大脑里，对于经验不够丰富的员工，我们必须找到方法为其提供重要的信息以判断设备发生了什么问题、什么原因导致了设备故障以及怎样才能迅速解决问题。”
　　信息技术可以指导维护作业。Zupan说道：“设备接口可以为查明设备故障的根源提供帮助。”
　　他说，新方法使维护人员可以快速完成设备维修。作为例子，Zupan描述了如下场景，一个传感器与故障PLC输入卡相连，为了确保生产继续，可以将传感器与可用输入相连，输入卡可以之后再维修。传感器输入端口号改变了，所以梯形图逻辑也需要做变化，新技术支持在生产HMI上直接完成简单的梯形图逻辑更改，无需停止设备，效果就是设备停止几分钟和停止几小时的差别。
　　据Zupan称，资产管理整合还带来了另一项挑战。不同公司对资产管理的定义也不同，他说道：“具体意义取决于你一直是如何工作的，以及生产和IT整合的程度如何。某些公司认为资产管理就是让设备运行直至发生故障、处理问题并明确问题然后尽快修理好设备。对于其他公司来说，资产管理就是每30天更换设备上的零件。”
　　Zupan说，业界领先的公司综合利用服务导向的体系结构技术和具有生产设备实时信息的资产管理商务系统。

　　要点：
　　Mitsubishi Electric Automation公司不仅仅是一家供应商，它也是一家生产厂商，面临着与它的客户同样的问题。Sloan 　　　　Zupan指出了一些关键问题和公司在生产上所碰到的难点。
　　1.如何制定维护计划，最小化对生产的影响；
　　2.准时和精确的工单；
　　3.新工单转化为库存的优化；
　　4.维护机构是否具有所需的资源？
　　5.工单是否圆满完成，能够用于未来分析？
　　Emerson Process Management公司的Augie DiGiovanni称，使用资产管理系统可以获得如下利益：
　　1.获得基于情况的维护建议；
　　2.从被动维护转换成预发性维护www.cechina.cn，将开机时间提升10%-15%；
　　3.在生产循环结束和计划中的大修之前进行阀体核查和设备基础检查；
　　4.超时劳动减少50%；
　　5.大修成本降低30%；
　　6.开机时间和可用性提高10%；
　　7.额外零件消耗减少5%。

　　编者按：
　　由CONTROL ENGINEERING主办的“2011年度制造业/自动化峰会”汇集了全球制造业内顶尖专家，探讨如何改进业界现状，并展望未来发展。峰会涵盖了能源、安全、自动化以及维护等议题，并展示了与会者如何在全球范围内实现成长与提升。