工厂里有1/3以上的泵未在监测范围内，任何一台泵都有可能随时威胁到生产。
        如果有一种经济而又简便的方法对这些泵进行全天候的监测，会怎样呢？
        据行业统计，每年大约有5%的产能损失源自非计划停车。设备故障是最大的因素，有40%的停机是由此造成的。
        那么您将采取什么措施呢？
        对于关键设备和机械设备,人们通常会采用昂贵的OEM监测方案，以泵为例，典型的做法是对最关键和最贵重的泵实施动态监测www.cechina.cn，这也就意味着只有20%-30%的泵得到实时监测，而其它的泵只能依靠人工巡检、定期采用手持式测量和监测设备,这也就意味着，大多数时候泵的状态并不在你的掌控之中，故障、泄漏、着火或其它危险情况，随时可能发生。
        如果采用成本不高，规模可变，易于整合的动态监测方案，对于工厂的效益以及运行的风险会有什么影响呢？
        保护工厂资产
        行业专家指出，泵的故障和停机会降低0.2%的产能，您是否希望挽回这部分损失？

        数值计算说明：
        基准：根据行业调查，以日产量200000桶精炼产品的炼厂为准
        • 典型炼厂每桶收益为$5,整体维护费用为5千万美元
        • 非计划停车造成计划产能下降0.2%
        • 每年的维护预算中有7%是用于泵的维护
        – 在故障初期解决问题所节省的成本
        – 缩短维护时间所节省的成本
        – 减少过度维护节省的成本（避免无故障维护）
        – 避免运行因泵产生气穴现象停机而产生的成本
        影响泵状的常规因素
        压力
        限定泵的吸力会使吸滤器堵塞、真空鼓失压或阀门故障，并最终导致泵产生气穴现象。
        气穴
        当液压低于蒸汽压力，就会形成气泡并聚结到涡轮叶片上或是泵内层，损坏泵内部，影响流量并引起密封失效。
        温度
        液体滞流会使温度急剧攀升，也会造成气穴现象，损坏泵内部引起密封失效。
        对备用泵的温度缺乏足够监控www.cechina.cn，将处于低温的泵用于高温环境会造成损坏。
        液位
        由于对辅助密封冲洗的液位缺乏监控，无法及时掌握液位过低（可能会导致冲洗停止），或是液位过高（可能会导致机械密封泄漏并产生火花）的状况。
        泄漏
        由于机械故障造成的泄漏后果很严重。及早发现气穴、压力不均或过度振动等异常状况，能够避免泄漏及其造成的后果。
        安装
        不当安装会造成轴未对准，引起过度振动并造成泵的故障和损坏。
        振动
        振动会引起密封圈损坏及内部故障，从而导致泵的故障。

        对过程振动和设备状态进行监测是避免发生泵故障和环境事故从而影响经营的关键所在CONTROL ENGINEERING China版权所有，但过去并不能对所有的泵都实施这样的监测。
        现在，因为有了艾默生的智能无线技术和集成的设备保护方案，采用预测技术所需的工程量和投入成本不再成为障碍。没有了接线和复杂的工程图纸，您完全可以对工厂所有的泵实施监测。
        艾默生的一体化泵状态监测系统规模可变，使用灵活，可方便地兼容于现有设备控制工程网版权所有，对需要关注的泵实施监测，例如经常出现气穴状况的泵。艾默生的泵状态监测套件包括差压和振动监测传感器，用以及时了解设备状态，争取时间采取措施。还可以增加液位测量或泄漏监测设备以实时监控泄漏状况。
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        应对挑战
        在生产挑战中，您获得泵健康状态监测的真实体验CONTROL ENGINEERING China版权所有，这个5分钟的交互式程序展现了一名可靠性经理、一名维护工程师和一名维护经理的一天是怎么样的。
        在具体的挑战中，您将扮演维护经理的角色，主要任务是将收到的工作指令分配给维护工程师，包括从预防性维护到报警处理等。
        前后2个场景把反应性设备维护和诸如智能无线等预测技术进行了比较，并将这两种方式对运行效率的影响进行了比较。
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         索取报价
        艾默生的泵健康状态监测启动包选 项灵活、组态简便，可无缝集成到现有控制和设备管理网络。
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