轮胎制造流程大致可分为密炼、挤出、压延、胎圈成型、帘布截断、硫化六道工序。硫化处理作为轮胎生产的最后一个流程，是为了加强轮胎的耐磨、抗轧能力。而硫化处理时的压强和温度控制直接影响轮胎硫化的效果，因此在轮胎的硫化过程当中，工控系统严格监测和控制硫化的温度和压强使之按照预设值进行www.cechina.cn，并在温度和压强不足时，采取自动延时硫化的方法进行温度和压强的补偿。
        轮胎硫化工艺的大致过程是，首先在胶囊内通入比一般常规硫化温度高15～25％的 180～220℃的高温介质，使轮胎升温，加速交联反应；然后进入预硫化阶段，间断地通入高温介质，温度在设定值150～170℃上下浮动；最后为正硫化阶段，胶囊内不再通入高温介质，保压控制工程网版权所有，而温度在硫化过程中下降了20％～35％，即等压变温硫化。
        在实际的生产中，主要监测的参数为硫化机的合模压力、模内压力及模内温度等参数。其中，模内压力的监测要求比较高。
        在大型的轮胎生产商的硫化车间内，多有几百台轮胎硫化机。硫化机上需要安装压力传感器用于测量模具内或系统的蒸汽压力控制工程网版权所有，因此传感器必需具备优秀的耐高温特性。除了硫化工艺本身对压力传感器的要求以外，硫化机现场还具备油污重，水汽大控制工程网版权所有，震动剧烈、安装空间狭小等特点，对选用的压力传感器的各项性能都有很高的要求。
        TURCK解决方案
        TURCK 公司PCS 产品组技术人员针对以上要求和工况， 向多家硫化机客户推荐TURCK 公司的PT 系列压力变送器。该款压力变送器的型号为PT040R-14-LI3-H1131。
        该产品工作压力范围为0…40bar，输出4…20mA的模拟量电流信号，精度可以达到满量程的0.3%；防护等级为IP67www.cechina.cn，有效防止灰尘和水渍的进入，保证产品可靠长期的工作；体积小巧，外径尺寸仅为22.8mm，整体高度为 70mm，很好的解决了硫化机电气控制柜内部安装空间狭小的问题；压力检测响应时间小于3ms，即使微小的压力波动也能够迅速被检测到，传给PLC做出相应的调整；出色的耐高温性能，监测介质的最高温度可达125℃。
        图尔克压力变送器产品一经选用，便以其优秀的产品性能，为设备的可靠运行提供了保障，得到了客户的高度认可。