管理包装生产线,对于面向包装消费品(CPG)、医药、化妆品、家庭护理以及饮料行业构建高度可靠的价值链来说,非常重要。为了达到管理效果,需要使用从包装线上获取的海量数据。包装线操作管理(POM)是由以下两个彼此独立但都必不可少的系统融合而成:包装执行系统(PES)和制造执行系统(MES)。这些系统构成了一个全面的操作管理体系,它不是仅仅具有数据和存储数据的功能,而是形成一套有效的知识管理工具。总的来说,洞察制造状况的管理决策更容易实现商务目标。
分析
包装线生产能力被定义为组织在制造最后阶段对产品生产进行配置,以及根据库存情况对零售商的需求快速反应的能力。很显然,包装操作是由需求驱动的,现在是供应链上的一个关键步骤。急救药物、新一代消费产品以及特殊饮品的生产和包装通常集中一两家工厂,因此多家生产基地的生产能力会受到终端包装线生产能力的限制。并且,在这些行业里,为了减少生产时间、满足特别零售商以及地区法规的要求,还需要对包装线进行重新配置,这进一步降低了包装机的利用率。制造商要缩短生产时间www.cechina.cn,就需要增加调整和安装的次数,这样做的结果就是包装线的利用率更低了。
在定制化包装
工业界的领袖们将会认识到
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,可以成为一项竞争优势,促进业务增长和市场渗透。企业可以使其整个产品价值链实现可视化,在包装及制造过程中获取的信息,对于概念及产品设计阶段来说价值都是无法估量的,可以缩短产品及生产生命周期。确认所需信息按照指定的数据格式、在正确的时间和环境下存储,对于企业来说非常的必要。当前,在包装操作的过程中就缺乏相应的管理手段和系统www.cechina.cn,来满足这些要求。 包装操作管理系统
为了优化包装操作的效率CONTROL ENGINEERING China版权所有,需要一个操作管理架构与企业系统进行整合。传统上,制造执行系统(MES)被认为可以满足大部分生产需要,但是面对许多包装线上独特的多种要求,MES解决方案经常无法胜任。MES通常适用于包括油气、酿造、化工和CPG在内的流程行业的上游生产环节,而现货型的MES解决方案缺乏包装线上的应用经验,包装线的挑战在于需要基于每一个单元管理生产信息,并且对这每个单元分别进行跟踪,而绝大多数的MES方案对于包装线上部署的设备并不熟悉。尽管MES为生产单据和订单管理的电子转换提供了一个架构,但却没有将重点放在检测、贴标、编码、单位电子记录保存、线分析、线状况评估上面。与MES在包装方面的不足类似,包装执行系统(PES)通常只适用于包装操作的某些特殊需求。
包装线的表现对于评价整个价值链非常重要。正因为如此,包装线上系统需要收集海量的数据。PES与MES可以互为补充控制工程网版权所有,构建一套全面操作管理系统,它将不仅仅具有收集和存储数据的基本功能www.cechina.cn,还将是一套有效的知识工具,可以识别并且理解模式之间的联系,以及数据片段和混合解决方案内置信息之间的关系。这样,管理和生产人员就可以最有效的使用获取的知识,进而改进整个价值链的表现情况。总而言之,洞察制造状况的管理决策更容易实现既定的商务目标。
构建由下至上的生产线架构
MES方案是在很偶然的情况下用于解决包装线上的问题,但是它还缺乏足够的积累成为一项全面成熟的解决方案。与之相反,PES到目前为止还是独立的、点对点的解决方案。今天的PES应该按照由下至上的架构建设,也就是说要从包装线的集成延伸到企业集成。
检测系统(检测外观、重量、颜色、液位、光谱等)、安全贴标、产品序列数据的配置和管理都是相互联系的,将所有这些功能整合的系统相比那种独立的监测系统显然优势巨大。外观检测是一个核心元素,然后一旦与包装线有关
由下至上的方法保证了对包装线整个过程的无缝控制和测量。每一条包装线都需要一个监控层来管理包装操作。这一监控层的核心功能包括自动化包装线转换、为序列化的数据提供缓存、为包装线表现管理提供方法支持。减少转换时间非常关键,是PES方案提供的最主要的一项增值功能。
目光远大的生产商应该明白,这样做对于提升运营表现还只是流