最近几年,传统自动化技术与it技术加速了融合的进程,IT技术快速进入工业自动化系统的各个层面www.cechina.cn,改变了自动化系统长期以来不能与IT技术同步增长的局面。菲尼克斯电气公司顺应市场,抓住机遇,不断创新,推出了IT-Powered Automation (IT动力自动化)系统,从而推动了工业自动化系统的快速发展。
基于Internet技术的IT包括:Windows, PC, Ethernet, Web Technology, Wireless和Security等技术,其中的每一项技术都推动着工业自动化系统新的发展趋势。选自CONTROL ENGINEERING China
图1:AUTOMATIONWORX系统智能分散的实现
趋势1 从集中自动化到分布式自动化:
传统的工业自动化系统都采用具有集中运算能力的中央控制器,按照传统的软件技术,软件程序是面向过程的,编制面向过程的程序十分复杂,需要做大量程序编制的开发工作;与此同时,还要编写现场设备与控制系统、管理层的通信程序。
微软公司的Windows平台提供了COM/DCOM技术,为实现分布式自动化提供了技术
菲尼克斯电气公司AUTOMATIONWORX系统采用分布式结构,它利用INTERBUS现场总线和PROFINET工业实时以太网,将分布在现场的若干个设备、小系统以及控制/监视设备连接起来,所有设备一起运作,共同完成工业生产过程和操作中的测量和控制任务。正因为这样,AUTOMATIONWORX系统完全符合IEC 61499体系结构参考模型,AUTOMATIONWORX系统应用进程分布在一个设备或一组设备,这些设备通过通信网络(如Interbus、 Profinet、无线局域网、蓝牙等)实现互连CONTROL ENGINEERING China版权所有,分布式应用进程共同完成对过程对象的监控。由此可见,AUTOMATIONWORX系统完全面向应用工程师,它利用标准的、开放的、分布的、可重用的组件块控制工程网版权所有,通过一种明晰的、易于实现的链接关系连接起来,有机地组成不同的系统,以满足各种不同工程应用的需要。
趋势2 基于PC的自动化
早期的PC机产生于办公自动化,不能适用于恶劣的工作环境,所以工业自动化系统都选用军品级Motorola处理机,以及使用Motorola芯片的专用工控机,直到现在很多公司PLC控制器仍保留使用M68系列的CPU芯片。随着技术快速发展,Intel微处理器和PC机性能不断提高,在工业领域的应用不断扩大,特别是PC的高效率和对硬件与软件几乎是无限制的开放,以PC为基础的共存标准十分丰富,使得PC在自动化领域的应用将以每年约20%的速度迅猛增长,见图2所示,2012年PC应用在市场的占有率将达到30%或更多。
用于工业现场的PC称为工业PC,它具有高稳定性和高可靠性,配有专用键盘,紧急制动,一般不安装带有可移动部件的驱动器,同时使用机罩进行保护。基于PC自动化系统的典型配置是在工业PC中插入一个现场总线通信卡,通过现场总线与现场的各类I/O模块、控制模块相连就可以存取现场的所有数据www.cechina.cn,或通过智能外围设备处理过程数据,以完成传统PLC或DCS装置所能完成的各种数据处理和控制任务。
菲尼克斯电气自动化系统的监控、监视和操作全部采用基于PC的自动化解决方案,可以提供机架型PC、机箱式PC和面板型PC等全系列工业PC产品范围,可以选择带显示器或不带显示器;选择6寸或19寸触摸屏;选择IP20或IP65防护等级;同时可以选择各种不同性能等级的处理器。基于进行编程,软件界面采用Windows视窗结构设计直观、操作简便,并具有在线编程性能。
图2:基于PC自动化系统的市场地位