生产监控系统和计算机管理系统在装配生产中有着广泛的应用,不但可以帮助工人快速解决问题控制工程网版权所有,减少生产线停工的时间和频率控制工程网版权所有,指导装配操作人员作业,更可管理和监控重要信息。
生产监控系统
1.生产监控系统的作用及优点
生产监控系统也可称为安东系统,主要用于对车间内的生产设备进行实时监控(即设备运行管理),并对各个生产工位进行监控管理(即工位作业管理)。系统实时采集记录装配工位、装配设备和生产进度等信息,并以声光信号、LED显示屏及监控计算机等显示装置,形象地展现生产状态CONTROL ENGINEERING China版权所有,动态地反映车间实际生产情况和设备运行情况,该系统能及时准确地提示生产调度节点和故障的具体位置CONTROL ENGINEERING China版权所有,为车间各部门人员快速解决问题提供了方便,减少了生产线停工的时间和频率。
2.生产监控系统的组成
该系统主要由信息采集设备、信息显示设备和监控计算机组成,彼此通过现场总线或以太网相连。信息采集设备主要包括工位拉线开关、按钮、触摸屏、PLC控制柜以及远程I/O箱等。信息显示设备主要包括柱状指示灯、旋转指示灯、讯响器、LED显示屏、灯箱和触摸屏等。该系统还包括安装在各部门内的监控计算机,以及计算机上安装的系统监控软件。
3.生产监控系统在轿车总装车间的具体应用
(1)对工位作业进行监控管理
轿车总装线或分装线通常有几十个或上百个操作工位,通过生产监控系统可以迅速确定异常事件的发生位置,并及时解决。通常在每个工位两侧安装红黄两种拉线开关、双色指示灯(黄色为警示、红色为停线)和讯响器,在发生问题时,操作者拉动拉线开关请求帮助,该工位指示灯和讯响器发出声光提示,同时将有关信息(帮助提示)显示在LED显示屏上,减少停线频率。如果问题不能得到及时解决,可通过该系统停止生产线运行。
通常在下列情况中,操作者拉动黄色开关请求帮助:
①操作者装配操作落后,并预测在装配节拍内不能完成装配内容。
②工位缺料时,由工人发出呼叫,班组长发现后电话通知库房送货。
③操作者由于某些原因需要暂时离开工位。
④操作者发现前面某工位零件装配出现质量问题,或待装配零件本身出现问题时,通过系统请求帮助,争取在该工位将故障排除。
⑤在生产线的相应位置设置质量检查点和触摸屏,质保人员如果发现问题,可以按动相应生产班组的按钮,召唤该班组的相关人员及时处理,保证问题在下总装线前解决,避免出现已完工的产品进行大量拆除重新装配的情况,减少返修劳动量和返修面积,降低产品成本。
拉动黄灯拉线后,如果问题在运行到工位末尾前得到及时解决,则操作者再拉动一次黄灯开关复位,报警指示灯熄灭,显示屏清除该信息,生产线继续整车运行;如果在工位末尾前问题没有处理完,操作者未拉动黄色复位开关,则生产线停止,问题处理完后,操作者拉动开关复位。
在下列情况中,操作者拉动红色开关,生产线停止:
①生产线及设备运行威胁到人身安全。
②生产线运行威胁到设备安全。
③装配操作严重落后,已不能完成装配作业,且操作者在此之前并未拉动黄灯拉线开关请求帮助。
④操作者发现待装零件和上工位装配发生错误。
(2)对设备运行进行监控管理
轿车总装车间由总装生产线、分装生产线、检测线、检查线和返修线等多部分组成,面积大、设备多。其中总装生产线由一次内饰线、底盘装配线、二次内饰线和调整线等多段输送线组成,生产线上配置有多台拧紧机、打号机、铭牌制作机、涂胶机、装配机械手、加热设备、各种油液品加注设备和在线检测设备等。
例如输送线间的移载设备、升降机和自动装配机器人等设备属于无人看守,不易被设备管理人员及时发现和维护,而通过生产监控系统与上述设备的连接,可实时监控设备启停和故障等运行状态,一旦发生故障CONTROL ENGINEERING China版权所有,设备将故障信息发送给监控系统,监控系统可将设备故障信息采用声、光、图像等方式显示在车间内LED显示屏、维修室和车间生产控制室的计算机屏幕上。这样就能迅速地将故障设备及具体位置等信息传递给每位相关人员,并做出快速响应,保证在最短时间内解决故障问题、减少停线时间。
对于拧紧设备、加注设备、VIN打号机、装配机械手、举升装配机、在线涂胶机和随行充电机等与生产线联动的设备,我们在操作区域、报警区和停线点分别安装行程控制开关,当设备超出操作区域时,监控系统通过声光方式提示操作者尽快采取措施,当设备到达停线点时,整条输送线停止运行。这样做不但避免发生事故、损坏输送线和设备,而且通过事先提示有效地减少了停线情况的发生。
对于柔性装配线,如采用独立摩擦滑橇形式的内饰线、自行葫芦小车形式的底盘装配线,各段生产线间出现满车或空车情况时,可以通过监控系统提示操作人员。
4.设计方案(以轿车装配车间为例)
一般情况下,装配线均为双侧操作,所以装配线两侧均设置拉线开关。通常设置红、黄两种拉线