0　引言
        南方某厂环形加热炉由中冶赛迪工程技术股 份有限公司总承包建设, 2007年10月投产,笔者 全程参加了此工程的软件编程和调试工作,本文 主要介绍环形炉过程跟踪系统的设计与实现。 环形加热炉用于管坯穿孔前加热,年加热连 铸圆管坯量为38185 万t,加热管坯规格外径为 200 mm,长度1 400～4 500mm,最大单重111 t, 采 用冷装方式CONTROL ENGINEERING China版权所有,出炉温度( 1 250～1 280) ±10 ℃,炉 子最大加热能力150 t/hwww.cechina.cn,平均100 t/hwww.cechina.cn,出钢节奏 135根/hwww.cechina.cn, 炉子中径36 m。根据环形加热炉生产 特点www.cechina.cn,环形炉分六段进行炉温控制,同时设置热回 　　收段,以提高烟气余热利用。环形炉从出料到装 料分为:第2均热段、第1均热段、第3加热段、第 2加热段、第1加热段、预热段和热回收段,其中热 回收段不供热,利用经预热段的烟气余热将管坯 预热。
        主要工艺流程为:管坯首先在炉前辊道上进 行称重、定位,定位完毕后www.cechina.cn,当满足装钢条件时,装 料炉门打开,装料机将炉外装料辊道上的管坯送 到炉内指定位置,然后装料机回到装料起始位置, 装料炉门关闭,旋转炉底按要求转动,并将已加热 好的管坯送到出料炉门位置。当经过充分加热的 管坯到达出料位置并满足出钢条件时,出料炉门打开,出料机将管坯取出并放到出料辊道上,送往 轧线轧制,完成管坯的装料、加热、出料过程。
        1　自动控制系统构成
        自动控制系统由两级系统构成,分为基础自 动化(L1)级和过程控制计算机(L2)级。L1级主 要完成环形炉区的装料机、装料炉门、炉底旋转机 械、出料炉门、出料机、自动检修炉门的控制,环形 炉燃烧控制,介质的测量和控制等。L2级完成管 坯生产计划接收和管理,管坯初始数据输入,装出 料设定,加热炉过程数据收集、监控,炉内管坯跟 踪,轧线计算机系统通信,燃烧模型设定计算等。 L1系统选用Rockwell PLC ControlLogix产品, 整个系统仪控和电控各设1套PLC系统, PLC的 I/O点备用量按15% ～20%考虑。PLC主机架设 置在环形炉控制室内www.cechina.cn,现场检测信号、控制信号通 过现场远程I/O站进入PLC系统。远程I/O站的 设置地点有:环形炉液压站、电气室、操作台、加热 炉底、平台等。在环形炉操作室设置2 台L1 级 HM I,其中1台兼作L1工程师站。
        L1级主要硬件如下:
        电控PLC主站Rockwell ControlLogix 1套;
        仪控PLC主站Rockwell ControlLogix 1套;
        远程I/O站Rockwell FlexLogix 7套;
        L1操作站2套。
        L1 系统基本软件有: RSLogix 5000 编程软 件, RSView32 。
        L2级系统由1台PC服务器、1台网络打印机 以及相应的网络设备构成,主要硬件为: PC服务器HP ProliantML370 G5 1台; Laser jet网络打印机1台; 网络设备及配件1套。
        L2 系统基本软件有: Windows 2003 Server, Oracle 10g中文标准版, Visual studio1net 2005中 文标准版, Rssql专业版, RSlinksOPC Gateway。
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