MES的发展历史
        计算机辅助生产管理系统的演化历史如下图所示，MES作为生产形态变革的产物，其起源来自工厂的内部需求。

        上个世纪八十年代，MRPII在美国生产与库存管理协会（APICS）大力宣传和组织推动下得到了迅速的普及和广泛应用。推广过程中，MRP II也暴露出一些不足之处，如MRP II对预测需求和销售管理不够重视，对车间的大量实时事件与数据不能很好地利用等等。
        许多企业认识到，需要其它系统来解决MRPII在这些方面管理薄弱的问题。于是，为了满足销售、预测的需求，产生了分销资源计划DPR（Distribution Resource Planning）。同样，为了强化车间的执行功能，制造执行系统（MES）也就应运而生。
        传统的MES（Traditional MES，T-MES）大致可分为两大类：
        1）专用MES系统（Point MES）
        它主要是针对某个特定领域的问题而开发的系统www.cechina.cn，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等。
        2）集成MES系统（Integrated MES）
        该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，目前已拓展到许多领域www.cechina.cn，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。
        虽然专用MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用系统集成。专用的MES整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。集成的MES，比专用MES迈进了一大步，具有很多优点：如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等。
        AMR研究小组在分析信息技术的发展和MES应用前景的基础上，提出了可集成MES（Integratable MES，I-MES）这一概念。它将模块化和组件技术应用到MES的系统开发中，是两类传统MES系统的结合。
        从表现形式上看CONTROL ENGINEERING China版权所有，I-MES具有专用MES系统的特点，即I-MES中的部分功能可以作为可重用组件单独销售。同时控制工程网版权所有，它又具有集成MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。此外，I-MES还能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和原有系统的保护以及即插即用（P&P）等功能。
        到90年代www.cechina.cn，MES发展为I-MES（集成MES）和MES-Ⅱ（Manufacturing Execution Solutions）。这样MES则作为整个工厂生产现场的集成系统出现，故又称为Integrated MES（E-MES）。主要功能为工厂管理（资源管理、调度管理、维护管理）、工厂工艺设计（文档管理、标准管理、过程优化）、过程管理（回路监督控制、数据采集）和质量管理（SQC-统计质量管理、LIMS-实验室信息管理系统）。在这个模型指导下，MES在90年代初期的重点是生产现场信息的整合。对于离散工业（discrete manufacturing）和流程工业（process manufacturing）来说，MES有许多差异。就离散MES而言，由于其多品种、小批量、混合生产模式，如果只是依靠人工提高效率是有限的。而MES则担当了整合、支持现场工人的技能和智慧，充分发挥制造资源效率的功能。
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