0 引 言
        莱芜钢铁集团有限公司(简称莱钢)自动化部承担热线自动化系统维护的车间有钢区、铁区、特钢区、新铁区、新钢区及新轧区维护车间，每个车间由4～6食班组组成，每个班组又承担着若干自动化生产线的维护工作，各生产线的控制方式主要以PLC(DCS)＋上位机为主。PLC(DCS)的生产厂家主要有西门子公司、施耐德公司、AB公司、ABB公司、东芝公司、三菱公司和霍尼韦尔公司等几十个。而且CONTROL ENGINEERING China版权所有，同一个公司的PLC版本各不相同。上位机监控软件也分别采用各家公司的监控软件。控制网络主要分为以交换机为核心的星形网络、由同轴电缆组成的干型网络、以光纤为介质的环型网络。自动化部所维护的PLC系统共有276套，DCS系统共有45套，控制网络也有72套CONTROL ENGINEERING China版权所有，上位操作站和现场仪表分别有316、有412644，维护任务十分繁重，人力资源极度紧缺。
        远程监控与故障诊断系统实时生产系统的开发可方便地实现对各生产线自控系统的异地监控与维护。合理地利用自动化部、车间、班组的技术资源，实现各车间、各班组技术资源的共享，可以迅速提高整体维护水平，降低故障率，提高维护反应速度和超前处理的能力，这对保障生产线的顺行具有极为重要的战略意义和极高的实际应用价值，同时也为莱钢将来的ERP、MES的建立搭建良好的基础平台。
        打造“数字莱钢”是莱钢信息化建设的需要，其目的是实现能源计量系统的自标定、自平衡和自诊断功能；实现自动化信息化系统的智能故障自诊断、远程处理以及自恢复功能；实现全公司自动化信息互通互联和资源共享，从而构造莱钢生产经营管理的神经中枢，为实现“数字莱钢”奠定坚实的基础。
        1 系统概况
        1.1 系统内容
        莱钢远程监控与故障诊断系统的建设内容，包括以下3个方面：
        ①生产运控中心。建立实时数据采集层，连接各生产线的PLC、DCS控制网络，采集生产过程数据CONTROL ENGINEERING China版权所有，实施生产指令执行和参数下载。
        ②区域维护中心。建立应用服务层，创建历史数据库以及关系型数据库，生成各个班组的生产工艺画面、曲线、报表。
        ③远程监控中心。建立Web应用层，生产事件以及客户端信息集成；生产参数传递；生产设备状态跟踪以及发布；个性化报表报告集成；趋势分析；生产统计计算结果。通过信号分析／浏览软件，及时了解整个公司所有受控设备的当前运行状态，便于根据设备状况进行生产计划的实施和调整。
        1.2 系统规模
        莱钢远程监控与故障诊断系统的开发，主要包括以下5个方面：
        ①建立通信网络。在高炉、烧结、动力、焦化到铁区区域维护中心CONTROL ENGINEERING China版权所有，制氧、炼钢、中型、中小型到钢区区域维护中心，一炼、二炼到特钢区域维护中心www.cechina.cn，大H型钢、中宽带、炼铸、热电、新区高炉、新区烧结、新区炼钢到新区区域维护中心敷设通信专网光缆，并完成交换机、介质转换器、防火墙等网络设备以及专业服务器、采集站、客户端的安装、调试，共计完成36000多米的光缆敷设和72台交换机、30台防火墙、12台专业服务器、66台采集站以及90台客户端的安装、调试工作。
        ②建立数据库。构建数据采集与管理平台，开发完成制氧站7#、8#、9#、10#制氧机，炼钢站2#连铸、4#连铸、4#转炉，热送辊道、中型站轧线部分以及中小型3#站、4#站等321套控制系统共计24000点数据库的建立，126个监控与诊