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【成功案例】面向未来产业需求,罗克韦尔自动化ThingWorx一瓶一码赋能储氢瓶全链追溯

www.cechina.cn2025.12.22阅读 4964

  北京麦斯时代以ThingWorx为核心构建全流程追溯体系,为储氢瓶头部企业生产注入 “数字基因”。
  挑战
  ●人工追溯效率低,问题定位耗时
  ●关键工序参数人工监控易偏差
  ●全生命周期追溯标准严苛
  ●多型号生产工序切换易出错
  解决方案
  ●基于ThingWorx打造全追溯体系
  ●部署OPC Router集成全车间设备数据
  成果
  ●质量追溯效率大幅提升
  ●100% 满足GB/T 35544等合规要求
  ●工艺违规率下降,质量一致性提升
  ●树立氢能装备数字化追溯行业标杆
  行业爆发期,储氢瓶安全管控遇难关
  当前,全球氢能产业正处于爆发式增长的关键阶段。与此同时,2025年10月发布的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》中提出前瞻布局未来产业,明确将氢能等方向作为培育新增长点的重要领域。而储氢瓶作为氢能储运的核心设备www.cechina.cn,其安全性与质量可靠性直接关系到产业链的命脉。某头部氢能储氢瓶企业面临着一系列发展挑战:
  ①质量追溯效率亟待提升:过去储氢瓶质量问题追溯,高度依赖人工排查,单瓶追溯耗时较长,制约质量改进效率;
  ②工艺一致性管控严苛:储氢瓶生产涉及缠绕、固化、水压测试等多道关键工序,对缠绕角度、固化温度、压力参数等要求极高,人工监控易出现超差偏差;
  ③合规性要求升级:储氢瓶作为特种设备,需满足车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶(GB/T 35544)型式试验、ISO 9001质量管理体系认证等标准,全生命周期数据可追溯需求迫切;
  ④柔性生产需求凸显:随着氢能应用场景多元化控制工程网版权所有,储氢瓶型号、压力等级日益丰富,工序切换易现跳站、错配风险。

  打造“一瓶一码”的全追溯数字网
  近期CONTROL ENGINEERING China版权所有罗克韦尔自动化与北京麦斯时代签署系统集成商授权协议,并展开了深度合作。在本项目中,双方强强联手,在数字化解决方案落地、技术整合等层面,为该头部储氢瓶企业提供技术支持,以进一步提升企业的生产管控水平,助其在激烈的市场竞争中保持优势。
  针对氢气瓶生产的场景特殊性,罗克韦尔ThingWorx工业物联网平台能自动生成X-R控制图等分析工具,实时监控工序稳定性、预测潜在波动,为工艺一致性带来质的提升。同时,ThingWorx采用AES-256(高级加密标准)加密存储、TLS 1.3(传输层安全标准)加密传输,异地灾备保障(RTO≤2小时),十分适配敏感的储氢容器数据应用。
  最终,项目成功构建了新一代的“一瓶一码一报告”的全流程追溯体系,并为每只储氢瓶都赋予了唯一标识,即以二维码或RFID为载体的“数字身份证”,绑定从原料入库、生产工序到成品交付的全生命周期数据,更实现了诸多功能:
  ●数据中枢贯通:部署OPC Router中央通讯平台,无缝集成车间 PLC、传感器、检测设备、企业资源计划系统(ERP)/制造执行系统(MES)系统,实现了关键工序段数据的实时采集和统一汇聚。
  ●可靠数字赋能:依托企业级高可用架构(HA)与云端/边缘灵活部署,实现了99.99%的业务连续性保障,即使在复杂工况下,储氢瓶的生产数据采集、工序合规性校验、实时质量监控也能持续稳定运行。
  ●智能质控把关:通过ThingWorx配置关键参数阈值,包括缠绕角度等,实时监控生产过程,超限即刻触发声光报警与邮件通知,并自动生成分析工具监控工序稳定性,提前预警潜在波动。
  ●柔性工序管理:支持通过Excel模板或前端界面动态配置生产流程,快速适配不同型号储氢瓶的工艺切换,避免工序跳站、参数错配风险,保障操作规范性。
  树立安全标杆,安全合规全升级
  目前控制工程网版权所有,罗克韦尔携手北京麦斯时代,已帮助该客户实现了储氢瓶生产全流程的数字化管控,让高压容器的诞生过程,转化为了可量化、可预测、可决策的数字基因库。
  北京麦斯时代项目负责人表示:“项目中,我们深度融合了ThingWorx的数字化能力与储氢瓶生产工艺特性,打造的智能追溯系统不仅是质量管控的工具,更为建设透明化、高可靠、零缺陷的储氢容器智造工厂提供了参考范本。”
  这套全流程、零断点、强合规的智能追溯系统,让该客户收获了诸多价值,实施成果也获得了其高度认可:
  ●在质量追溯效率方面,凭借ThingWorx的正反向追溯功能,质量问题追溯时间从4小时缩短至3分钟,输入瓶体唯一序列号,即可秒级定位问题工序及同批次影响范围CONTROL ENGINEERING China版权所有,做到精准召回,降低质量损失。
  ●在合规性保障层面,全生命周期数据链完整覆盖原料批次、工艺参数、设备状态、质检记录等关键信息,帮助该企业100% 逐瓶满足GB/T 35544型式试验追溯要求,全生命周期数据链通过国家气瓶型式试验认证。
  ●在生产稳定性方面,系统实现了工艺参数的实时监控与异常的自动拦截,参数违规率下降95%。
  未来,罗克韦尔将继续深化ThingWorx在氢能装备领域的应用,在绿色制造、智能决策等方向探索更多可能,为行业数字化转型树立更多标杆。
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