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近年来随着便捷式电子设备行业的蓬勃发展以及新能源技术与新能源汽车行业的兴起，锂电池需求大幅度增加。锂电池电极片作为锂电池的核心部件，其表面如果存在缺陷，则会给锂电池的性能和使用寿命带来不同程度的影响，更有甚者，会带来安全隐患www.cechina.cn，所以在锂电池生产制造过程中，电极片表面缺陷检测十分重要。
数据来源：高工产研锂电研究所（GGII）
[锂电池电极片检测的重要性]
在实际工业生产中，锂离子电池的生产过程主要可分为三大阶段:电极片生产阶段，电芯制作阶段和电池测试与组装阶段，而每一阶段又包含多道工艺步骤。
电极片生产阶段处于锂离子电池整个生产过程的第一阶段www.cechina.cn，该阶段主要是生产制造出安全可靠的锂离子电池正、负电极片，以便后续的锂电池生产。若该阶段的生产出现了问题，则会直接影响后续的锂离子电池生产阶段，从而影响最终生产出的锂离子电池的性能和使用寿命。
图片来源于网络
[ 案例背景 ]
传统检测方法费时费力，检测效率低www.cechina.cn，且极易出现缺陷漏检与误检的情况。为了提升检测效率与质量，基于机器视觉的锂电池电极片表面缺陷检测替代传统检测，快速成为行业主流解决方案。
案例用户为某锂电池生产设备提供商，为保障其电极片检测设备精准、稳定运行www.cechina.cn，对其核心计算单元——工业计算机的品质与性能提出极高要求：
1.为达到50~100m/min的行业标准检测速度并实现检测精确率达100%，需要具备强大计算性能；
2.为实现外接光源控制器、工业检测相机等智能设备，需要具备极强扩展性；
3.为保障数据实时采集、存储、传输，需要具备稳定的网络环境；
4.为实现7*24小时稳定运行www.cechina.cn，需要具备高环境适应性。
[ 源控方案 ]
基于用户需求，源控提供基于CIS-DQ67-FA01 4U箱体电脑为核心计算单元的锂电池电极片表面缺陷检测解决方案，该方案具备以下优势：
高效算力支持
方案配置Intel i9-12900K CPU，可为实现电极片双面检测、达到50~100m/min的行业标准检测速度、检测精确率达100%，提供强大算力支撑；
丰富I/O接口
方案核心计算产品具备丰富I/O接口，可为外接多功能模块提供丰富扩展接口资源；用户通过接口实现外接工业检测相机、光源控制器、显示器、报警灯等智能设备，为电极片表面缺陷检测提供优质检测环境；
网络稳定，数据实时精确
方案产品支持2*Intel千兆网口，用户通过千兆网口实现连接工业检测相机，为识别涂布刮痕、电极片残损、极耳焊接不对等等现象的视觉检测提供网络保障；
持续稳定运行
方案核心计算单元具备良好防尘、散热、抗振和抗干扰功能CONTROL ENGINEERING China版权所有，支持在复杂环境下实现7*24持续稳定运行；
特色功能：OS Recovery
方案内产品均具备源控系列产品共有的OS Recovery硬件级别系统还原功能，在由断电、软件不兼容等情况导致的系统崩溃情况下只需一按，即可实现系统一键还原，较大程度上解决了重装系统难度大、服务成本高等问题。
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