电极片缺陷检测解决方案助力锂电行业高效安全生产

　　数据来源：高工产研锂电研究所（GGII）

　　[锂电池电极片检测的重要性]

　　在实际工业生产中，锂离子电池的生产过程主要可分为三大阶段:电极片生产阶段，电芯制作阶段和电池测试与组装阶段，而每一阶段又包含多道工艺步骤。

　　电极片生产阶段处于锂离子电池整个生产过程的第一阶段，该阶段主要是生产制造出安全可靠的锂离子电池正、负电极片www.cechina.cn，以便后续的锂电池生产。若该阶段的生产出现了问题，则会直接影响后续的锂离子电池生产阶段，从而影响最终生产出的锂离子电池的性能和使用寿命。

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　　[ 案例背景 ]

　　案例用户为某锂电池生产设备提供商，为保障其电极片检测设备精准、稳定运行，对其核心计算单元——工业计算机的品质与性能提出极高要求：

　　1.为达到50~100m/min的行业标准检测速度并实现检测精确率达100%，需要具备强大计算性能；

　　2.为实现外接光源控制器、工业检测相机等智能设备，需要具备极强扩展性；

　　3.为保障数据实时采集、存储、传输，需要具备稳定的网络环境；

　　4.为实现7*24小时稳定运行，需要具备高环境适应性。

　　[ 源控方案 ]

　　基于用户需求，源控提供基于CIS-DQ67-FA01 4U箱体电脑为核心计算单元的锂电池电极片表面缺陷检测解决方案，该方案具备以下优势：

　　高效算力支持

　　方案配置Intel i9-12900K CPU，可为实现电极片双面检测、达到50~100m/min的行业标准检测速度、检测精确率达100%，提供强大算力支撑；

　　丰富I/O接口

　　方案核心计算产品具备丰富I/O接口，可为外接多功能模块提供丰富扩展接口资源；用户通过接口实现外接工业检测相机、光源控制器、显示器、报警灯等智能设备，为电极片表面缺陷检测提供优质检测环境；

　　网络稳定www.cechina.cn，数据实时精确

　　方案产品支持2*Intel千兆网口，用户通过千兆网口实现连接工业检测相机，为识别涂布刮痕、电极片残损、极耳焊接不对等等现象的视觉检测提供网络保障；

　　持续稳定运行

　　方案核心计算单元具备良好防尘、散热、抗振和抗干扰功能，支持在复杂环境下实现7*24持续稳定运行；

　　特色功能：OS Recovery

　　方案内产品均具备源控系列产品共有的OS Recovery硬件级别系统还原功能，在由断电、软件不兼容等情况导致的系统崩溃情况下只需一按，即可实现系统一键还原，较大程度上解决了重装系统难度大、服务成本高等问题。

　　— 如有合作意向欢迎垂询 —

　　400-100-5558

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图说工控